Патент на изобретение №2332505

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2332505

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146253/02, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. GB 1149401 А, 23.04.1969. DE 2428822 А, 18.12.1975. SU 834201 А1, 30.05.1981.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления печной арматуры, рольгангов печей, отжигательных горшков, дистанционных гребенок паровых котлов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; цирконий 0-1,0; РЗМ 0-0,2; молибден 0-0,8; бор 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, цирконий, РЗМ, молибден, бор, железо, дополнительно включает магний и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,0	1,3	1,5
Алюминий	0,3	0,4	0,5
Цирконий	0,2	0,15	0,1
РЗМ	0,03	0,04	0,05
Молибден	1,5	1,3	1,0
Бор	0,03	0,04	0,05
Магний	0,05	0,04	0,03
Сурьма	0,05	0,04	0,03
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 900°С – охлаждение на воздухе до 20°С), циклы	400	400	400

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Алюминий препятствует росту окалины. РЗМ и магний выполняют функцию раскислителей. Цирконий и сурьма способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, цирконий, РЗМ, молибден, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо – остальное.