Патент на изобретение №2332499
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; молибден 1,0-1,4; титан 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; ванадий 0,5-1,0; цирконий 0,15-0,2; сурьма 0,05-0,1; азот 0,15-0,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тормозных устройств и систем. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; фосфор 0,05-1,5; кальций 0-0,2; ванадий 0-1,0, цирконий 0-1,0; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, титан, фосфор, кальций, ванадий, цирконий, железо, дополнительно включает сурьму и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%; углерод 2,8-3,2; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; молибден 1,0-1,4; титан 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; ванадий 0,5-1,0; цирконий 0,15-0,2; сурьма 0,05-0,1; азот 0,15-0,2; железо – остальное. В таблице приведены составы серого чугуна
Повышение износостойкости серого чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Кальций выполняет функцию раскислителя. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры чугуна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, обеспечивает качество отливок. Сурьма препятствует образованию заусениц. Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источник информации 1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Формула изобретения
Серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, титан, фосфор, кальций, ванадий, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; молибден 1,0-1,4; титан 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; ванадий 0,5-1,0; цирконий 0,15-0,2; сурьма 0,05-0,1; азот 0,15-0,2; железо – остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
