Патент на изобретение №2332498
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,08; ниобий 0,3-0,8; никель 0,5-1,0; молибден 1,5-2,0; цирконий 0,03-0,08; магний 0,03-0,08; азот 0,03-0,08; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей широкой номенклатуры, преимущественно в машиностроении. Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; ниобий 0-1,0; никель 0-2,5; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, бор, ниобий, никель, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,08; ниобий 0,3-0,8; никель 0,5-1,0; молибден 1,5-2,0; цирконий 0,03-0,08; магний 0,03-0,08; азот 0,03-0,08; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. Молибден, никель и ниобий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Магний выполняет функцию раскислителя. Цирконий способствует измельчению зерна. Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источник информации 1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, бор, ниобий, никель, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,08; ниобий 0,3-0,8; никель 0,5-1,0; молибден 1,5-2,0; цирконий 0,03-0,08; магний 0,03-0,08; азот 0,03-0,08; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
