Патент на изобретение №2332494
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован, например, для изготовления песковых и грязевых насосов, дробилок, мельниц. Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, никель, цирконий, хром, железо, дополнительно включает церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Церий выполняет функцию раскислителя. Цирконий способствует измельчению зерна. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, никель, цирконий, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо – остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
