Патент на изобретение №2332493

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2332493 (13) C1
(51) МПК

C22C37/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146157/02, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 A1, 18.12.1975. GB 1149401 A, 23.04.1969. SU 1079685 A1, 15.03.1984.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тормозных устройств, прокатных валков.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,5 2,7 3,0
Кремний 1,0 0,8 0,5
Марганец 1,0 1,3 1,5
Хром 12,0 11,0 10,0
Никель 1,5 1,7 2,0
Ниобий 1,0 0,8 0,5
Цирконий 0,2 0,15 0,1
Бор 0,05 0,07 0,1

Продолжение таблицы
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Молибден 2,0 1,7 1,5
Медь 2,0 2,3 2,5
Сурьма 0,1 0,07 0,05
Железо Остальное Остальное Остальное
Износ, % 85-90 85-90 85-90
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает сплаву повышенную твердость. Никель, ниобий, молибден и медь упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Сурьма способствует измельчению зерна, препятствует образованию заусениц. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в кокили, нагретые до температуры 350-450°С, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо – остальное.

Categories: BD_2332000-2332999