Патент на изобретение №2332488
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,3; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 3,3-3,5; хром 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,15-0,25; магний 0,01-0,02; азот 0,05-0,1; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления рычагов муфт сцепления, картеров дифференциала, корпусов задней оси, сегментов, цилиндров, коленчатых валов и других изделий. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод, 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; хром 0-1,5; алюминий 0-0,2; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, алюминий, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает магний и азот, причем компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,3; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 3,3-3,5; хром 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,15-0,25; магний 0,01-0,02; азот 0,05-0,1; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Медь и молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Магний раскисляет чугун, цирконий придает мелкозернистостъ его структуре. Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источник информации 1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, алюминий, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,3; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 3,3-3,5; хром 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,15-0,25; магний 0,01-0,02; азот 0,05-0,1; железо – остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
