Патент на изобретение №2332384
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса состоит, мас.%: глина 48,0-52,0; стеклобой 4,0-8,0; кварцевый песок 2,0-4,0; гранитные отсевы 2,0-4,0; марганцевый шлам 2,0-4,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 28,0-36,0; жидкое стекло 2,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Известна керамическая масса содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-120; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1]. Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, дополнительно содержит отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 48,0-52,0; стеклобой 4,0-8,0; кварцевый песок 2,0-4,0; гранитные отсевы 2,0-4,0; марганцевый шлам 20-4,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 28,0-36,0; жидкое стекло 2,0-4,0. В составе керамической массы может быть использована глина, содержащая, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11, 45-14, 32. Может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.). Может быть использован зернистый марганцевый шлам с содержанием 11-15 мас.% марганца. Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона до 2 мас.% ильменита. В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 100×100 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой глушеной цветной глазури и при температуре 870-910°С проводят обжиг Источники информации 1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
