Патент на изобретение №2332382

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса состоит, мас.%: каолин 68-70; бентонит 4-6; лесс 4-6; керамический череп 15-18; алюмокальциевый шлам 4-6; доломит 1-2. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический череп 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический череп, дополнительно содержит алюмокальциевый шлам и доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 68,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; лесс 4,0-6,0; керамический череп 15,0-18,0; алюмокальциевый шлам 4,0-6,0; доломит 1,0-2,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованной плитки после обжига.

В составе керамической массы может быть использован алюмокальциевый шлам, образующийся в результате обогащения бокситовых руд, включающий гидроокислы алюминия и кальция.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 100×100 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой глушеной цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933 А1, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмокальциевый шлам и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: