Патент на изобретение №2332374

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2332374

(13)

(51) МПК

C04B14/12 (2006.01)
C04B18/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007101831/03, 17.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.01.2007

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1456386 A1, 07.02.1989. SU 1039921 A, 07.09.1983. SU 1291571 A1, 23.02.1987. SU 111945 A, 28.03.1958. SU 1819870 A1, 07.06.1993.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Масса для изготовления аглопорита содержит, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; золу-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, дополнительно содержит апатит, ашарит и магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Зола-унос ТЭЦ характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5.

Алюмонатриевые отходы – продукт щелочного травления алюминия – содержат гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях, воду.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Суглинок	45,0	50,0	55,0
Жидкие алюмонатриевые отходы	2,0	1,0	2,0
Зола-унос ТЭЦ	45,0	41,0	35,0
Апатит	2,0	1,5	1,0
Ашарит	4,0	5,0	6,0
Магнезит	2,0	1,5	1,0
Прочность на сжатие, МПа	30	30	30

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Апатит, ашарит, магнезит размалывают (до остатка 5-6% на сите 008) и смешивают с золой-уносом, суглинком и жидкими алюмонатриевыми отходами. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источники информации

1. SU 1456386, С04В 14/12, 1989.

Формула изобретения

Масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит, ашарит, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	45,0-55,0
жидкие алюмонатриевые отходы	1,0-2,0
зола-унос ТЭЦ	35,0-45,0
апатит	1,0-2,0
ашарит	4,0-6,0
магнезит	1,0-2,0