Патент на изобретение №2332369

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2332369

(13)

(51) МПК

C03C8/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006138787/03, 02.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.11.2006

(46) Опубликовано: 27.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1414811 А1, 07.08.1988. SU 798061 А1, 23.01.1981. SU 1430377 А1, 15.10.1988. SU 1433923 А1, 30.10.1988. SU 1694498 А1, 30.11.1991. JP 7081978 А, 28.03.1995.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЭМАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам эмали для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности эмалевого покрытия на удар и сокращении продолжительности варки эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ – 40,0-45,0; Al₂O₃ – 1,2-1,6; СаО – 8,0-10,0; MgO – 1,5-3,0; Na₂O – 18,0-22,0; TiO₂ – 10,0-15,0; Fe₂O₃ – 0,2-0,4; K₂O – 1,0-2,0; Cr₂O₃ – 0,2-0,4; Na₂SiF₆ – 5,5-8,0; B₂O₃ – 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов эмали для покрытия, преимущественно, изделий из чугуна и стали.

Известна эмаль, включающая, мас.%: SiO₂ 53,0-65,0; P₂O₅ 2,5-6,0; TiO₂ 9,0-17,0; Li₂O 5,0-9,5; Al₂O₃ 1,5-2,5; B₂O₃ 2,5-5,0; Cr₂O₃ 0,2-3,0; MgO 1,5-2,5; ZnO 0,5-1,5; Na₂O 3,5-8,0; K₂O 2,0-3,0; ZrO₂ 0,1-5,0; CaF₂ 0,5-2,0 /1/.

Известна эмаль, содержащая, мас.%: SiO₂ 43,2-50,4; Al₂O₃ 0,6-1,7; СоО 5,0-6,7; MgO 1,7-2,8; Na₂O 18,8-28,95; TiO₂ 10,0-25,0; Fe₂O₃ 0,05-0,08; K₂O 0,9-1,44; Cr₂O₃ 0,05-1,5 /2/.

Задача изобретения состоит в повышении прочности эмалевого покрытия на удар, сокращении продолжительности варки эмали.

Задача решается тем, что в состав эмали дополнительно вводят Na₂SiF₆ и B₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 40,0-45,0; Al₂O₃ 1,2-1,6; CaO 8,0-10,0; MgO 1,5-3,0; Na₂O 18,0-22,0; TiO₂ 10,0-15,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; K₂O 1,0-2,0; Cr₂O₃ 0,2-0,4; Na₂SiF₆ 5,5-8,0; B₂O₃ 3,0-4,0.

В таблице приведены составы эмали.


Состав	Компоненты эмали, мас.%:											Прочность на удар, Дж
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	Na₂O	TiO₂	Fe₂O₃	K₂O	Cr₂O₃	Na₂SiF₆	B₂O₃	Прочность на удар, Дж
1	40,0	1,2	10,0	1,5	22,0	15,0	0,4	1,0	0,4	5,5	3,0	2,6
2	42,5	1,4	9,0	2,2	20,0	12,5	0,3	1,5	0,3	6,8	3,5	2,8
3	45,0	1,6	8,0	3,0	18,0	10,0	0,2	2,0	0,2	8,0	4,0	2,6

Фритту эмали варят при 1200°С в окислительной среде в течение 30-40 мин, расплав гранулируют в воду. Подготавливают шликер состава, мас.%: фритта 100,0; глина 3,0; электролит 0,1; волластонит 1,0; вода 46,0. Температура обжига эмали 850°С, обжиг проводят в течение 3-5 мин.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №392018, С03С 7/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №1414811, С03С 8/02, 1988.

Формула изобретения

Эмаль состава, мас.%: SiO₂ 40,0-45,0; Al₂O₃ 1,2-1,6; СаО 8,0-10,0; MgO 1,5-3,0; Na₂O 18,0-22,0; TiO₂ 10,0-15,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; К₂O 1,0-2,0; Cr₂O₃ 0,2-0,4; Na₂SiF₆ 5,5-8,0; В₂O₃ 3,0-4,0.