Патент на изобретение №2161206

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2161206 (13) C1
(51) МПК 7
C21C7/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99113371/02, 30.06.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.06.1999

(45) Опубликовано: 27.12.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
“Металлург”, N 1, 1994, с.28. SU 447433 А, 06.03.1975. SU 857243 А, 28.08.1981. SU 1788031 А1, 15.01.1993. RU 2118378 С1, 27.08.1998. RU 94041554 А1, 10.09.1996. US 4671820 А, 09.06.1987. JP 56-15688 А, 11.04.1981. FR 2576320 А, 25.07.1986. JP 54-6001 А, 23.03.1979. EP 0032874 А1, 29.07.1981.

Адрес для переписки:

340017, г.Донецк, пос. Котовского, пер. Вятский 2а, “Завод “Универсальное оборудование”

(71) Заявитель(и):

ОАО “Завод “Универсальное оборудование” (UA)

(72) Автор(ы):

Бать Сергей Юрьевич (UA),
Дюдкин Дмитрий Александрович (UA),
Кисиленко Владимир Васильевич (UA),
Онищук Виталий Прохорович (UA),
Титиевский Владимир Маркович (UA)

(73) Патентообладатель(и):

ОАО “Завод “Универсальное оборудование” (UA)

(54) ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами. Технический результат – увеличение степени использования кальция и алюминия, полная глобуляризация неметаллических включений и повышение литейных и механических свойств стали. Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов содержит стальную оболочку и порошковый наполнитель из алюминия и кальция. Между составляющими проволоки установлено следующее соотношение, мас.%: порошковый наполнитель 37 – 55, стальная оболочка 49 – 63. Толщина стальной оболочки (мм) составляет величину 0,0094 – 0,011 количества порошкового наполнителя (мас. %). Насыпная масса кальциевого порошка находится в пределах (0,55 – 0,75) от насыпной массы алюминиевого порошка. 1 с.п. ф-лы.


Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами.

Известно использование для внепечной обработки стали кальцийалюминиевой проволоки (кальций в алюминиевой оболочке) с соотношением массовых долей кальция и алюминия 37:63 (“Сталь”, 1998, N 5, с. 18-22). Исходя из диаграммы состояния кальций – алюминий, можно предположить, что при таком соотношении между Ca и Al должно образовываться прочное соединение CaAl2 или его растворы в избыточном кальции или избыточном алюминии. Но, в действительности, по мере вхождения в жидкий металл алюминиевая оболочка расплавляется, взаимодействует со шлаком, кальций и алюминий не успевают образовать прочное соединение, и после расплавления оболочки в металле кальций находится в виде пара, что приводит к ухудшению усвоения Ca, барботажу и выбросам металла.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой является кальцийалюминиевая проволока для внепечной обработки стали в металлической оболочке с наполнением порошковыми алюминием и кальцием в соотношении, мас. % 40:60 (“Металлург”, 1994, N 1, с. 28). Эта проволока использована в качестве прототипа. Несмотря на то, что при использовании этой проволоки достигнуты положительные результаты по десульфурации, она имеет ряд недостатков. При соотношении Al к Ca 40:60 не будет образовываться прочное кальцийалюминатное соединение, поэтому упругость паров кальция будет высокой, что приведет к повышенному барботажу и снижению степени усвоения элементов. Кроме того, неопределенность в соотношении насыпных масс применяемых порошковых материалов также не способствует образованию прочного кальцийалюминиевого сплава по мере вхождения проволоки в расплав.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать проволоку для внепечной обработки металлургических расплавов путем установления оптимального соотношения между порошковым алюмокальциевым наполнителем и металлической оболочкой проволоки, а также установления зависимостей между толщиной оболочки и количеством наполнителя и между насыпными массами порошков кальция и алюминия. Решение этой задачи дает возможность по мере вхождения проволоки в металл образовывать прочный алюмокальциевый сплав, значительно повышая эффективность его использования, обеспечивая полную глобуляризацию неметаллических включений и хорошие литейные и механические свойства стали.

Суть изобретения заключается в том, что в проволоке для внепечной обработки металлургических расплавов, содержащей стальную оболочку и порошковый наполнитель из алюминия и кальция, между составляющими проволоки установлено следующее соотношение, мас. %:
Порошковый наполнитель – 37…55
Стальная оболочка – 45…63,
причем толщина стальной оболочки (мм) составляет величину 0,0094… 0,0110 количества порошкового наполнителя (мас. %), а насыпная масса кальциевого порошка находится в пределах 0,55…0,75 от насыпной массы алюминиевого порошка.

Общими с прототипом существенными признаками являются:
– стальная оболочка;
– порошковый наполнитель из алюминия и кальция.

Отличительными от прототипа существенными признаками являются:
– соотношение между порошковым наполнителем и стальной оболочкой, мас. % – 37…55 к 45…63;
– величина толщины стальной оболочки (мм) составляет 0,0094…0,0110 количества порошкового наполнителя мас. %;
– отношение насыпной массы кальциевого порошка к насыпной массе алюминиевого порошка находится в пределах (0,55…0,75).

Приведенные выше признаки являются необходимыми и достаточными для всех случаев, на которые распространяется область применения изобретения.

Между существенными признаками и техническим результатом – значительным увеличением степени использования кальция и алюминия при внепечной обработке, полной глобуляризацией неметаллических включений и повышением литейных и механических свойств стали – существует причинно-следственная связь, которая объясняется следующим образом. По мере вхождения проволоки с указанным соотношением наполнителя к оболочке в жидкую сталь образуется химически очень прочное соединение CaAl2 с температурой плавления 1050… 1080oC. Вследствие этого снижается активность и упругость пара кальция и повышается температура его испарения из металлического расплава. Отклонение от указанного соотношения приводит к уменьшению количества образующегося CaAl2 и, соответственно, к снижению степени усвоения химически активных Al и Ca. Причем между насыпными массами алюминиевого и кальциевого порошков должно существовать определенное соотношение, иначе образующийся алюмокальциевый сплав будет неравномерным, с локальным пресыщением отдельных участков проволоки Al или Ca, что, соответственно, снизит эффективность использования Al или Ca. После расплавления стальной оболочки в объем металла освобождается жидкий алюмокальциевый сплав, а затем Al и Ca растворяются в металле, обеспечивая полную глобуляризацию неметаллических включений. При этом толщина стальной оболочки проволоки должна выбираться в зависимости от количества порошкового наполнителя, так как в противном случае расплавление оболочки будет происходить или до образования прочного алюмокальциевого соединения, или когда уже Ca будет находиться внутри проволоки в виде пара, что приведет к повышенному угару кальция и снижению эффективности его использования. Установленное соотношение между количеством порошкового наполнителя и массой стальной оболочки, кроме того, обеспечивает необходимую жесткость проволоки для ее ввода на достаточную глубину, чтобы реакцией взаимодействия Ca и Al с расплавом был охвачен максимально возможный объем металла.

Таким образом, чтобы значительно увеличить степень использования Al и Ca, глобуляризовать все неметаллические включения, повысить литейные и механические свойства стали необходимо использовать проволоку со всеми указанными соотношениями, то есть между массой порошкового наполнителя и массой стальной оболочки, массой наполнителя и толщиной оболочки проволоки, насыпными массами алюминиевого и кальциевого порошков.

На одном из металлургических комбинатов произведено испытание предлагаемой проволоки. Толщина оболочки из стали 08Ю составляла 0,4 мм, наполнение проволоки – 122 г/м, соотношение между порошковым наполнителем и оболочкой составляло, мас. % 40:60, отношение между насыпными массами порошков кальция и алюминия – 0,65. Проволока вводилась в сталеразливочный ковш на установке доводки металла после усреднительной продувки. Усвоение алюминия из проволоки составило 65%, усвоение кальция по готовому металлу (проба на МНЛЗ) – 29%.

На этом комбинате используется также силикокальциевая проволока (СКЗО) и алюминиевая катанка. Усвоение Ca из СКЗО в проволоке составляет 11% (готовая сталь), Al из катанки – 60%.

Формула изобретения


Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов, содержащая стальную оболочку и порошковый наполнитель из алюминия и кальция, отличающаяся тем, что соотношение между составляющими проволоки установлено следующее, мас.%:
Порошковый наполнитель – 37 – 55
Стальная оболочка – 45 – 63
причем толщина стальной оболочки (мм) составляет величину 0,0094 – 0,0110 количества порошкового наполнителя (мас.%), а насыпная масса кальциевого порошка находится в пределах 0,55 – 0,75 от насыпной массы алюминиевого порошка.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.07.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 22-2003

Извещение опубликовано: 10.08.2003


Categories: BD_2161000-2161999