Патент на изобретение №2161170
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении малотоксичных прессованных изделий из древесных и/или растительных частиц. Кроме древесных и/или растительных частиц композиция содержит синтетическую смолу, в качестве которой использована диановая смола марки СДЖ-Н. Количество диановой смолы составляет 10-12% абс. сух. Использование композиции позволяет упростить процесс изготовления прессованных изделий. 1 табл. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении малотоксичных прессованных изделий из древесных и/или растительных частиц. Известна композиция для изготовления многопустотных экструзионных древесностружечных плит, включающая древесные частицы и фенолформальдегидную смолу. Для обеспечения малой токсичности изделий изготовленные плиты затем покрывают шпоном. (Механическая обработка древесины. Экспресс-информация, отечественный производственный опыт, вып. 11, М., 1987,с. 12). Недостатками известной композиции являются высокая трудоемкость процесса изготовления малотоксичных изделий, высокая материалоемкость изделий из-за необходимости применения облицовочного материала. Известна композиция для изготовления прессованных длинномерных изделий типа бруса, включающая древесные частицы и фенолформальдегидную смолу. Для обеспечения малой токсичности изделий их затем облицовывают с двух сторон строгаными досками, что также позволяет повысить его теплофизические свойства и формоустойчивость. (Механическая обработка древесины. Экспресс-информация, отечественный производственный опыт, вып. 11, М., 1987, c.11-прототип). Недостатками известной композиции являются высокая трудоемкость процесса изготовления малотоксичных длинномерных изделий типа бруса, высокая материалоемкость готовых изделий из-за необходимости применения облицовочного материала. Цель изобретения – упрощение процесса изготовления малотоксичных прессованных изделий, снижение их материалоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в композиции для изготовления малотоксичных прессованных изделий, включающей древесные и/или растительные частицы и синтетическую смолу, в качестве синтетической смолы использована диановая смола, количество которой может составлять, например, 10-12% абс. сух. Изобретение имеет следующие отличия от прототипа. В качестве синтетической смолы использована диановая смола. Количество диановой смолы в композиции может составлять, например, 10-12% абс. сух. Авторы не претендуют на защиту количественного состава композиции, поэтому признак, касающийся ее количественного состава, находится во втором пункте формулы изобретения. В патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений или решений с указанными отличительными признаками. Заявленное техническое решение применимо и будет использовано предприятиями отрасли в 1998 г. Для получения композиции использовали следующие компоненты: смола диановая СДЖ-Н – продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1; древесные и/или растительные частицы. Композицию изготавливали следующим образом. Пример 1 (по прототипу). Отходы лесопиления и механической обработки заготовок, а также низкокачественную древесину смешивали с фенолформальдегидной смолой при расходе смолы 11% абс.сух. Из осмоленной массы методом экструзионного прессования при температуре 160oC изготавливали брус неограниченной длины, который затем разрезали на заготовки в соответствии с требованиями потребителя. Затем для обеспечения низкой токсичности, необходимых теплоизоляционных свойств и формоустойчивости брусья облицовывали строгаными досками. Пример 2. Пример 2 выполняли по примеру 1, но в качестве связующего использовали диановую смолу в количестве 10% абс. сух. Готовые изделия не облицовывали. Пример 3. Пример 3 выполняли по примеру 2. Количество смолы составляло 11% абс.сух. Пример 4. Пример 4 выполняли по примеру 3. Количество смолы составляло 12% абс. сух. Пример 5. Пример 5 выполняли по примеру 3, при этом применяли способ плоского прессования с продувкой прессуемого изделия паром. Для этого осмоленную пресс-массу подавали в непрерывно обогреваемый прессовый канал, стенки которого нагреты до температуры 160-170oC. Вначале поступающую массу подпрессовывали с двух сторон (сверху и снизу), при этом осуществляли ее продувку насыщенным паром под давлением 0,5-0,8 МПа в течение 5-40 с, причем продувку осуществляли поперек длинномерного изделия и перпендикулярно усилию прессования. После продувки насыщенным паром (пресс-масса уже достигла зоны прессования) включали вакуумирование и излишнюю влагу удаляли, что обеспечило высокие прочностные характеристики и низкую влажность изделий. Физико-механические показатели полученных по примерам изделий представлены в таблице. Из таблицы видно, что прессованные изделия, полученные как методом экструзионного, так и методом плоского прессования с применением композиции, в которой в качестве связующего была использована диановая смола, обладают более высокими показателями и требуют меньше производственных затрат для их изготовления из-за отсутствия необходимости в очень трудоемком процессе облицовки и являются менее материалоемкими, так как не требуют использования облицовочных материалов. Количество диановой смолы принималось в примерах в соответствии с количеством фенолформальдегидной смолы в прототипе для сравнения результатов по известному и заявленному решениям. В действительности количество диановой смолы может меняться в зависимости от требуемых свойств изготавливаемых изделий. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.12.2003
Извещение опубликовано: 10.01.2005 БИ: 01/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
