Патент на изобретение №2331712

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2331712 (13) C1
(51) МПК

C22C38/58 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006136727/02, 16.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 07-060314, 07.03.1995. SU 1488347 А1, 23.06.1989. JP 2003-003229, 08.01.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-2,0; хром 6,0-8,0; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,3-0,8; барий 0,003-0,005; никель 1,5-2,5; кобальт 0,3-0,5; железо – остальное. Технический результат – повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут найти применение в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; хром <5,0, молибден 1,5-8,0; цирконий <0,5; никель 0,2-7,0; кобальт <5,0; один или более элементов, выбранных из группы, включающей магний, кальций, лантан, церий, иттрий 0,5; железо (и неизбежные примеси) – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, цирконий, никель, кобальт, железо, дополнительно включает барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-2,0; хром 6,0-8,0; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,3-0,8; никель 1,5-2,5; кобальт 0,3-0,5; барий 0,003-0,005; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,5 0,8 1,0
Кремний 1,0 0,7 0,5
Марганец 1,0 1,5 2,0
Хром 8,0 7,0 6,0
Молибден 1,0 1,5 2,0

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Цирконий 0,8 0,5 0,3
Никель 2,5 2,0 1,5
Кобальт 0,3 0,4 0,5
Барий 0,003 0,004 0,005
Железо остальное остальное остальное
Передел прочности, кг/мм2 120-125 120-125 120-125

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром обеспечивает повышенную твердость и износостойкость стали. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Барий выполняет функцию раскислителя. Кобальт и цирконий способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал – бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. JP 07-060314, С22С 38/00, 1995.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, цирконий, никель, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,5-1,0
кремний 0,5-1,0
марганец 1,0-2,0
хром 6,0-8,0
молибден 1,0-2,0
цирконий 0,3-0,8
никель 1,5-2,5
кобальт 0,3-0,5
барий 0,003-0,005
железо остальное

Categories: BD_2331000-2331999