Патент на изобретение №2331706
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАЛЬ ДЛЯ БРОНИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5; алюминий 0,01-0,02; железо остальное. Сталь обладает повышенными прочностными свойствами и может быть использована для бронирования автомобилей, например, инкассации, военной техники. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники. Известна сталь дня брони следующего состава, мас.%: углерод, 0,3-0,8; кремний 0,1-0,8; марганец 0,4-1,2; хром 0,2-2,8; никель до 0,4; молибден 0,05-1,0; алюминий 0,01-0,05; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности стали. Технический результат достигается тем, что сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,02; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5, железо – остальное. В таблице приведены составы стали для брони.
Допустимые в составе стали примеси фосфора не должны превышать 0,005 мас.%, серы – 0,001 мас.%. Не допускается присутствие в составе стали примесей кальция, мышьяка, сурьмы. Предел прочности стали при растяжении составит 120-130 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов. Сталь устойчива к ударам, взрывам малой мощности, не склонна к трещинообразованию. В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Хром повышает твердость и прочность стали, снижает пластичность и вязкость. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Алюминий раскисляет сталь, придает ее структуре мелкозернистость. Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал – специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С. Источник информации 1. Патент №4645720 США, С22C 38/00, 1987.
Формула изобретения
Сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
