Патент на изобретение №2331702

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2331702 (13) C1
(51) МПК

C22C38/32 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006139329/02, 07.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.11.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2003-105485, 09.04.2003. SU 1752821 A1, 07.08.1992. JP 2000-119805, 25.04.2000. JP 07-060314, 07.03.1995.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; стронций 0,03-0,07; бор 0,15-0,25 и железо остальное. Технический результат: повышение жидкотекучести и износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.

Известна инструментальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; хром 0,05-3,0; молибден 0,4-3,0; ванадий 0,02-1,0; алюминий 0,005-0,1; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; магний 0,0005-0,1; церий 0,001-0,05; бор 0,0003-0,05; железо и неизбежные примеси – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение жидкотекучести и износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор, железо, дополнительно включает стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; бор 0,15-0,25; стронций 0,03-0,07; железо – остальное.

В таблице приведены составы инструментальной стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,65 0,7 0,75
Кремний 1,5 1,1 0,7
Марганец 0,4 0,55 0,7
Хром 4,5 4,2 3,9
Молибден 2,5 2,1 1,9
Ванадий 0,3 0,22 0,15
Алюминий 0,1 0,07 0,05
Медь 1,5 1,3 1,1
Цирконий 0,2 0,15 0,1
Магний 0,03 0,05 0,07
Церий 0,1 0,15 0,2
Бор 0,15 0,2 0,25
Стронций 0,07 0,05 0,03
Железо остальное остальное остальное
Жидкотекучесть стали (при температуре заливки 1570-1590°C), мм 900-920 900-920 900-920
Износ, отн. ед. 0,85-0,9 0,85-0,9 0,85-0,9
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость стали. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий, магний и ванадий раскисляют сплав. Медь снижает склонность стали к хрупкому разрушению. Стронций уменьшает количество газовых включений. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена электродуговым (основным) способом. Основной материал для выплавки стали – стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2003-105485, С22С 38/00, 2003.

Формула изобретения

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,65-0,75
кремний 0,7-1,5
марганец 0,4-0,7
хром 3,9-4,5
молибден 1,9-2,5
ванадий 0,15-0,3
алюминий 0,05-0,1
медь 1,1-1,5
цирконий 0,1-0,2
магний 0,03-0,07
церий 0,1-0,2
бор 0,15-0,25
стронций 0,03-0,07
железо остальное

Categories: BD_2331000-2331999