Патент на изобретение №2331701

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2331701 (13) C1
(51) МПК

C22C38/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100718/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2006-089796 А, 06.04.2006. SU 1555389 А 1,07.04.1990. ЕР 1193322 А, 03.04.2002. JP 61-213348 A, 22.09.1986.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления труб, резервуаров, баллонов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; хром 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; азот 0,02-0,04; мышьяк 0,003-0,005; ниобий 0,4-0,8; молибден 3,5-4,5; бериллий 0,003-0,005; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления труб, резервуаров, баллонов.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; алюминий 0-2,0; титан 0-5,0; азот 0-0,2; ниобий 0-5,0; молибден 0-10,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали. Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, азот, ниобий, молибден, железо, дополнительно включает мышьяк и бериллий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; хром 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; азот 0,02-0,04; ниобий,0,4-0,8; молибден 3,5-4,5; мышьяк 0,003-0,005; бериллий 0,003-0,005; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,4 0,6 0,8
Кремний 0,8 0,6 0,4
Марганец 0,8 0,6 0,4
Хром 1,0 1,5 2,0
Алюминий 0,2 0,15 0,1
Титан 0,1 0,15 0,2
Азот 0,04 0,03 0,02

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Ниобий 0,4 0,5 0,6
Молибден 4,5 4,0 3,5
Мышьяк 0,003 0,004 0,005
Бериллий 0,005 0,004 0,003
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности при растяжении, МПа 1550-1570 1550-1570 1550-1570

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, водящих в ее состав. Хром обеспечивает твердость стали в условиях повышенной температуры. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бериллий и мышьяк придают структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, азот, ниобий, молибден и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мышьяк и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,4-0,8
кремний 0,4-0,8
марганец 0,4-0,8
хром 1,0-2,0
алюминий 0,1-0,2
титан 0,1-0,2
азот 0,02-0,04
ниобий 0,4-0,8
молибден 3,5-4,5
мышьяк 0,003-0,005
бериллий 0,003-0,005
железо остальное

Categories: BD_2331000-2331999