Патент на изобретение №2331699

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2331699

(13)

(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006136545/02, 16.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2006-089796, 06.04.2006. SU 1268633 A1, 07.11.1986. JP 04-028849, 31.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей машин, подвергающихся повышенному износу. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,3-0,5; марганец 1,0-1,5; сера 0,01-0,02; бор 0,03-0,08; цирконий 0,15-0,3; барий 0,01-0,015; титан 0,15-0,3; железо – остальное. Технический результат: повышение износостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин, подвергающихся повышенному износу.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-0,3; марганец 0-2,0; бор 0-0,2; цирконий 0-0,3; титан 0-5,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, цирконий, титан, железо, дополнительно включает серу и барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,3-0,5; марганец 1,0-1,5; бор 0,03-0,08; цирконий 0,15-0,3; титан 0,15-0,3; сера 0,01-0,02; барий 0,01-0,015; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,4	0,5	0,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,0	1,3	1,5
Бор	0,08	0,05	0,03
Цирконий	0,3	0,22	0,15
Титан	0,15	0,22	0,3
Сера	0,01	0,015	0,02

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Барий	0,01	0,012	0,015
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	0,95	0,95	0,95
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды. Барий выполняет функцию раскислителя. Титан способствует измельчению зерна. Совместное введение в состав стали серы и циркония способствует образованию сульфидов циркония, препятствующих образованию заусениц.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом (на воздушном дутье). Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун, стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, цирконий, титан и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит серу и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	0,4-0,6
кремний	0,3-0,5
марганец	1,0-1,5
бор	0,03-0,08
цирконий	0,15-0,3
титан	0,15-0,3
сера	0,01-0,02
барий	0,01-0,015
железо	остальное