Патент на изобретение №2331696

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2331696

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100696/02, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 A, 18.12.1975. JP 59-023847 А, 07.02.1984. SU 1573046 А1, 23.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,01; иттрий 0,05-0,1; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относятся к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован дли изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0,2-4,0; молибден 0-4,0; цирконий 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает сурьму и иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,20,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,1; иттрий 0,05-0,1; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,8	1,0	1,2
Алюминий	2,5	2,3	2,0
Медь	0,2	0,3	0,4
Молибден	2,0	2,2	2,5
Цирконий	0,4	0,3	0,2
Сурьма	0,01	0,008	0,005
Иттрий	0,05	0,08	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С – охлаждение на воздухе до 20°С), циклы	900-920	900-920	900-920

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации. Алюминий препятствует росту окалины. Иттрий раскисляет чугун. Сурьма способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,01; иттрий 0,05-0,1; железо – остальное.