Патент на изобретение №2331615

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье – 45,0-50,0; шлак ГРЭС – 25,0-30,0; отходы цементной промышленности – 5,0-10,0; древесные опилки – 15,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (глина) 63,0-68,0; шлак ГРЭС 20,0-30,0; марганцевую руду 1,0-2,0; нефелин-сиенитовый концентрат 6,0-10,0 (1).

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы вторичные или осадочные легкоплавкие глины.

В качестве отходов цементной промышленности используют пыль электрофильтров вращающихся печей, которая наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм – 50,0; 10-20 мкм – 25,0; 20-30 мкм – 10,0; 30-40 мкм – 7,5; более 40 мкм – 7,5.

Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SiO₂ не менее 40,0; R₂O не более 2; п.п.п. не более 5.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 890-930°С.

Источник информации

1. SU 1286571, С04В 33/00, 1987.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.