Патент на изобретение №2331612

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2331612

(13)

(51) МПК

C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006136633/03, 16.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л. Справочник по производству строительной керамики. – М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, т.II, с.122. SU 899507 A1, 23.01.1982. SU 833849 A1, 30.05.1981. SU 477971 A1, 25.07.1975. KR 20030017722 A, 04.03.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий санитарно-технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения содержит глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, брусит и апатит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-30,0; каолин – 25,0-30,0; песок кварцевый – 4,8-5,4; череп фаянсовый – 15,0-20,0; электролиты – 0,1-0,2; брусит – 14,0-15,0; апатит – 5,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий санитарно-технического назначения.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, дополнительно содержит брусит и апатит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 4,8-5,4; череп фаянсовый 15,0-20,0; электролиты 0,1-0,2; брусит 14,0-15,0; апатит 5,0-8,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂О₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂O₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п.7,00-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

В качестве черепа фаянсового используют бой бракованных санитарно-технических изделий после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изделий санитарно-технического назначения.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
глина	28,0	29,0	30,0
каолин	30,0	27,0	25,0
песок кварцевый	4,8	5,4	4,8
череп фаянсовый	15,0	17,5	20,0
Электролиты:
– триполифосфат натрия	0,2	–	–
– жидкое стекло	–	0,1	–
– сода	–	–	0,2
брусит	14,0	14,5	15,0
апатит	8,0	6,5	5,0
температура обжига, °С	1000-1050	1000-1050	1000-1050

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, песок кварцевый, брусит, апатит, электролиты, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют слой легкоплавкой глазури и при температуре 1050-1100°С проводят обжиг.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. – М.: Государственное издательство литературы по стоительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, т.2, с.122.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит брусит и апатит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 4,8-5,4; череп фаянсовый 15,0-20,0; электролиты 0,1-0,2; брусит 14,0-15,0; апатит 5,0-8,0.