Патент на изобретение №2331599

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2331599 (13) C1
(51) МПК

C04B7/32 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146226/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 617415 A, 17.07.1978. SU 56980 A, 30.06.1941. SU 61968 A, 07.02.1962. SU 240521 A, 29.07.1969. CN 1405092 A, 26.03.2003. GB 1423451 A, 04.02.1976.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения глиноземистого цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат – повышение прочности цемента. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента содержит, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76, шлак доменной бокситной плавки 18-22, алюмощелочной шлам 4-6. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая бокситы и известь [1].

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая, мас.%: шлак алюминотермического производства 70-95; шлак доменной бокситной плавки 5-30 [2].

Цель изобретения состоит в повышении прочности цемента.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси для получения цемента, содержащей шлак алюминотермического производства и шлак доменной бокситной плавки, дополнительно вводят алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76; шлак доменной бокситной плавки 18-22; алюмощелочной шлам 4-6.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Шлак алюминотермимического производства 76 75 74
Шлак доменной бокситной плавки 18 20 22
Алюмощелочной шлам 6 5 4
Прочносить на сжатие цемента после 28 сут, МПа 70-75 70-75 70-75

Шлак алюмотермического производства, шлак доменной бокситной плавки измельчают, добавляют алюмощелочной шлам, перемешивают и подают в печь, где обжигают при 1300-1400°С. Клинкер охлаждают струей воздуха и измельчают до порошкообразного состояния.

Шлак алюминотермического производства содержит до 80 мас.% диалюмината кальция.

Шлак доменной бокситной плавки содержит до 90 мас.% моноалюмината кальция и небольшое количество 12 СаО·7 Al2O3,

Алюмощелочной шлам является отходом щелочного травления алюминия и содержит приблизительно в равных долях гидроксид алюминия и щелочь.

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкции., Москва, Стройиздат, 1991, с.89

2. Авторское свидетельство СССР №617415, С04В 7/32, 1978.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая шлак алюминотермического производства, шлак доменной бокситной плавки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлак алюминотермического производства 74-76
шлак доменной бокситной плавки 18-22
алюмощелочной шлам 4-6

Categories: BD_2331000-2331999