Патент на изобретение №2330829

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным бетонам ячеистой структуры, и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Технический результат – снижение средней плотности и теплопроводности теплоизоляционного бетона ячеистой структуры. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона включает, мас.%: вяжущее щелочно-кремнеземистое, изготавливаемое путем одновременного разогрева и перемешивания жидкого щелочного отхода – соапстока и тонкодисперсного спонголита при температуре 80-95°С до получения водного раствора силиката натрия с силикатным модулем 2,7-3,0, 25-35, феррохромовый шлак 4,0-5,6, отходы камнепиления горных пород фр. менее 0,14 мм 10-20, указанные отходы фр. 0,14-0,63 мм 5-10, указанные отходы фр. 0,63-1,25 мм 5-15, пенообразователь ПО-ЗНП 0,08-0,3, дисперсную арматуру 0,4-2,5, воду остальное. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным бетонам ячеистой структуры, и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Известна ячеистая бетонная смесь [1], включающая портландцемент, золу-унос ТЭЦ, алюминиевую пудру, синтетические волокна и воду.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов [2], включающая портландцемент, отходы камнепиления горных пород, пенообразователь, дисперсную арматуру и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Недостатком этого состава является высокая средняя плотность и теплопроводность ячеистого бетона.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение средней плотности и теплопроводности теплоизоляционного бетона ячеистой структуры.

Данный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, отходы камнепиления горных пород фр. менее 0,14 мм и 0,14-1,25 мм, пенообразователь ПО-ЗНП, дисперсную арматуру и воду, содержит вяжущее щелочно-кремнеземистое, изготавливаемое путем одновременного разогрева и перемешивания жидкого щелочного отхода – соапстока и тонкодисперсного спонголита при температуре 80-95°С до получения водного раствора силиката натрия с силикатным модулем 2,7-3,0, и дополнительно отвердитель – феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Щелочно-кремнеземистое вяжущее (водный раствор силиката натрия) изготавливается путем одновременного разогрева и перемешивания жидкого щелочного отхода – соапстока и тонкодисперсного спонголита соответствующего состава при температуре 80-95°С до получения водного раствора силиката натрия с силикатным модулем 2,7-3,0.

Спонголит – кремнистая порода (аморфный SiO₂) Дагестанского месторождения. Используются спонголиты Дагестанского месторождения, имеющие следующий состав, мас.%: SiO₂ – 92,23, TiO₂ – 0,02, Al₂О₃ – 0,55, FeO -0,25, Fe₂О₃ – 0,55, CaO – 1,88, MgO – 0,30, SO₃ – 0,10, P₂O₅ – 0,03, K₂O – 0,17, Na₂O – 0,20, СО₂ – 1,34, прочие примеси – 2,38. Истинная плотность спонголитов равна 2,56-2,59 г/см³, пористость от 5,4 до 16,4%, прочность в куске в сухом состоянии 51,6-69,8 МПа.

Соапсток – жидкий отход щелочной рафинации жиров, например рыбьих жиров Махачкалинского рыбоконсервного завода.

Отвердитель – феррохромовый шлак – отход электрометаллургического производства. Феррохромовый шлак содержит, мас.%: SiO₂ 25-30, CaO 40-50, Fe₂О₃ и FeO не более 1, Al₂O₃ 4-8 и других примесей не более 20. Тонкость помола феррохромового шлака должна быть такой, чтобы сквозь сито №008 проходило не менее 70% взятой пробы.

В качестве заполнителя использовались отходы камнепиления, например известнякопиления, следующего состава, мас.%: СаСО₃ 85,0-93,0, SiO₂ 4,0-10,0, Al₂О₃ 2,0-3,0, Fe₂O₃ 1,0-2,0.

Пенообразователь ПО-ЗНП (раствор углеводородных анионных поверхностно-активных веществ со стабилизирующими добавками) выпускается в соответствии ТУ 38-00-0580-7999-20-93 Новочеркасским заводом синтетических продуктов и имеет следующие показатели:

Внешний вид – прозрачная жидкость без осадка

Плотность пенообразователя при 20°С, г/см³ – 1020-1080

Кинематическая вязкость при 20°С, мм²/c – не более 100

Водородный показатель (рН) – 7,0-10,0

Средняя плотность пены должна находиться в пределах 50-65 кг/м³

Пена не должна разрушаться (оседать) в течение 30 минут с момента ее приготовления.

В качестве дисперсной арматуры можно использовать капрон, лавсан, полипропилен и т.п., например использовалась дисперсная арматура «Капрон» по ГОСТ 22693 с техническими условиями: плотность – 1,14 г/см³, модуль упругости при растяжении – 90000 МПа, прочность при растяжении – 700 МПа, растяжимость – 4-7%.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены образцы размерами 10×10×10 см из ячеистого пенобетона различных составов по следующей технологии. Отдозированные компоненты пенобетона: щелочно-кремнеземистое вяжущее, отвердитель, отходы камнепиления, дисперсная арматура совместно перемешивали с водой в пеномешалке в течение 4-5 минут до получения гомогенной растворной смеси, после чего вводилась заранее приготовленная пеногенератором пена и производилось перемешивание в течение 5-6 минут до получения однородной устойчивой пеномассы.

Для получения однородной устойчивой пеномассы при ее изготовлении необходимо соблюдать следующие условия:

– средняя плотность раствора должна быть в пределах 500-550 кг/м³;

– консистенция раствора должна соответствовать расплыву по вискозиметру Суттарда 106…115 мм;

– средняя плотность пены должна находиться в пределах 50-65 кг/м³;

– пена не должна разрушаться (оседать) в течение 30 минут с момента ее приготовления;

– средняя плотность пенобетонного раствора должна изменяться соответственно марке изготовляемых изделий по плотности.

Приготовленную таким образом пенобетонную смесь заливали в стальные формы соответствующих размеров. Отформованные образцы после выдержки в естественных условиях загружали в сушильную камеру на тепловую обработку при 110-120°С для окончательного обезвоживания системы и закрепления межпоровых перегородок.

После сушки образцы подвергались испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10180, результаты которых приведены в таблице. Откуда следует, что предлагаемая ячеистая пенобетонная смесь при низкой средней плотности 300-400 кг/м³ обладает достаточно высокой прочностью при сжатии (1,73-2,05 МПа). Теплопроводность при этом 2-3 раза ниже, чем известный прототип ячеистого бетона.

Кроме того, применение щелочно-кремнеземистой композиции из доступного местного минерального сырья и технологических отходов в качестве вяжущего взамен дорогостоящего портландцемента позволит снизить стоимость единицы продукции ячеистого бетона, что в свою очередь расширит область их применения.

Источники информации

1. SU 863545 А, 15.09.81. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов.

2. RU 2133244 С1, кл. С04В 38/10, Бюл. №20, 1999. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, отходы камнепиления горных пород фр. менее 0,14 мм и 0,14-1,25 мм, пенообразователь ПО-ЗНП, дисперсную арматуру и воду, отличающаяся тем, что она содержит вяжущее щелочно-кремнеземистое, изготавливаемое путем одновременного разогрева и перемешивания жидкого щелочного отхода – соапстока и тонкодисперсного спонголита при температуре 80-95°С до получения водного раствора силиката натрия с силикатным модулем 2,7-3,0, и дополнительно отвердитель – феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: