Патент на изобретение №2330828

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения изделий. Сущность изобретения: Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: глина – 50,0-55,0; фосфорный шлак – 30,0-35,0; глинистые сланцы – 4,0-8,0; нефелиновый сиенит – 5,0-10,0; жидкое стекло 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 36-50; глина бентонитовая 10-20; фосфорный шлак 30-40; глинистые сланцы 4-10 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения и повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, дополнительно содержит нефелиновый сиенит и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50-55; фосфорный шлак 30-35; глинистые сланцы 4-8; нефелиновый сиенит 5-10; жидкое стекло 1-2.

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Могут быть использованы глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO₂ 47,20-61,57; Al₂О₃ 13,63-18,37; Fe₂О₃ 6,00-7,80; СаО 2,49-13,79; MgO 1,85-3,40; SO₃ 0,26-1,37; п.п.п.6,24-13,51.

Фосфорный шлак – побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂О₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Нефелиновый сиенит имеет состав, мас.%: полевой шпат 50,0-55,0; нефелин 30,0-40,0; эгирин и акцессорные минералы 8,0-12,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Глину, глинистые сланцы, нефелиновый сиенит, предварительно высушенные до влажности 1-5%, фосфорный шлак дозируют в требуемых количествах. Компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г, смешивают, добавляют жидкое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой глушенной цветной глазури и при температуре 900-920°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1578109, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый сиенит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 50,0-55,0; фосфорный шлак – 30,0-35,0; глинистые сланцы – 4,0-8,0; нефелиновый сиенит – 5,0-10,0; жидкое стекло 1,0-2,0.