Патент на изобретение №2330823
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из гипсобетона. Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона содержит, мас.%: гипсовое вяжущее – 30,5-31,7, отходы пиления вулканического туфа – туфовый песок 30,5-31,7, негашеная известь – 7,9-10,6, вода – остальное. Технический результат – уменьшение удельного расхода гипса без снижения прочности, замедление сроков схватывания. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из гипсобетона. Изделия из гипса, даже без заполнителей, в отличие от изделий, приготовленных на цементе, характеризуются постоянным объемом. Однако для уменьшения удельного расхода вяжущего, улучшения пластических свойств гипсобетона рекомендуют применение заполнителей неорганического и органического происхождения. Для уменьшения плотности гипсобетона стремятся применять пористые заполнители, а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок. Вместе с тем, по данным [1] и других исследователей введение заполнителей всегда приводит к снижению прочности гипсобетона. Это обусловлено тем, что гипсовые вяжущие при твердении имеют слабое сцепление с заполнителем. Сцепление вяжущего с заполнителем может обуславливаться чисто механическим защемлением минерального клея в шероховатостях и порах заполнителя. Но адгезия может в большей мере определяться и химическим взаимодействием контактирующих фаз. Наиболее близкими являются сырьевые смеси для изготовления гипсобетона с использованием шлака [2]. Недостатком этого состава является резкое падение прочности гипсобетона при введении небольшого количества шлака. Целью изобретения является уменьшение удельного расхода гипса без снижения прочности, замедление сроков схватывания и расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона содержит смесь строительного гипса и негашеной извести, отходы пиления вулканического туфа и воду. Гипсовые вяжущие должны соответствовать требованиям ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые». Химический состав туфового песка представлен в таблице 1.
Воздушная негашеная известь кальциевая порошкообразная должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77 «Известь строительная» и испытываться по ГОСТ 22688-77. Изготовление гипсобетонных образцов из сырьевой смеси включает следующие операции: подготовка туфового песка и негашеной извести, приготовление гипсобетонной смеси, формование и сушку гипсовых изделий. Воздушную комовую известь предварительно дробят в щековой дробилке, затем тонко измельчают в шаровой мельнице. Отходы пиления вулканического туфа просеивают через сито №5 и высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса. Приготовление смеси осуществляют в смесителе принудительного действия, в котором после подачи воды последовательно загружают смесь гипса и извести, затем заполнитель, или предварительно перемешанную всухую смесь гипса, заполнителя и негашеной извести, после чего перемешивание всех компонентов продолжают до получения однородной гипсобетонной смеси. Образцы размером 4×4×16 см формуют литьевым способом и осуществляют естественную сушку в воздушно-сухих условиях. Составы исходных сырьевых смесей гипсобетона согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице 2. В экспериментах были использованы гипсовое вяжущее марки Г-4, негашеная известь кальциевая 3 сорта. В прототипах использовались строительный гипс марки Г-7 (составы №7 и 8) и высокообжиговый гипс марки 10 (составы №9 и 10). Испытание образцов выполнялось в соответствии с ГОСТ 23789-79.
Введение туфового песка в смесь обеспечивает хорошее сцепление с вяжущими веществами. В туфовом песке содержится 73% кремнезема, из них 30-35% находится в аморфном (активном) состоянии и является химически активной. Кроме того, заполнители из отходов добычи и пиления пористого камня, как правило, являются местными материалами и имеют свои преимущества, заключающиеся в сокращении дальности перевозок, трудоемкости дробильно-сортировочных работ. Используемая смесь гипса и негашеной извести является возбудителем скрытой гидравлической активности туфового песка, в результате чего повышаются прочностные характеристики гипсобетона. Источники информации 1. Копелянский Г.Д. Производственные факторы прочности строительного гипса. БТИ МПСМ РСФСР, 1948. 2. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1974. – 328 с.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона, включающая гипсовое вяжущее, заполнитель, добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя туфовый песок – отходы пиления вулканического туфа, а в качестве добавки – негашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.09.2008
Извещение опубликовано: 27.07.2010 БИ: 21/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
