Патент на изобретение №2330822
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ВЯЖУЩЕЕ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода – микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита – С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,50-61,54, указанная зола-унос 38,46-62,50. 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990]. Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель – диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, с. 6]. Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава. Задачей, решаемой предполагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферро-сплавного завода – микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита – С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем – кварцевым песком в соотношении 3:П=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,25 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов – балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ый раствор серной кислоты, а другая – в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости. Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще трех составов. Результаты представлены в таблице 2.
Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц графита, который обладает не только химической инертностью, но и высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, мельчайшие частицы графита, располагаясь в порах образцов затвердевшего вяжущего, препятствуют проникновению в него агрессивной жидкой среды – раствора кислоты. Еще одним преимуществом предлагаемого вяжущего является то, что оно состоит только из двух компонентов в отличие от прототипа, в состав которого входит микронаполнитель – диабазовая пыль. И наконец, высокие показатели кислотостойкости предлагаемого вяжущего могут достигаться не только при использовании жидкого стекла с n=1 (как в прототипе), но и при использовании жидкого стекла с n=2 и n=3, т.е. расширяются возможности использования жидкого стекла.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода – микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита – С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 08.11.2008
Извещение опубликовано: 20.04.2010 БИ: 11/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
