Патент на изобретение №2330821
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ВЯЖУЩЕЕ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода – микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00, указанная зола-унос 56,00-64,10. 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990]. Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла. Наиболее близким к изобретению, по технической сущности, является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель – диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, 6 с.]. Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода – микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос второго поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов – балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85°С по режиму 2+3+2+1 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ный раствор серной кислоты, а другая – в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости. Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще двух составов. Результаты представлены в таблице.
Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях составляет 130% и более. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц углеродистых примесей – SiC и С, которые, обладая высокой прочностью и коррозионной стойкостью, выполняют роль коррозионно-стойкого наполнителя вяжущего. Более того, кислотостойкость предлагаемого вяжущего в среднем на 1-7% выше кислотостойкости вяжущего по прототипу. Кроме того, предлагаемое вяжущее состоит только из двух компонентов (в отличие от прототипа, где помимо компонентов вяжущего используется специально вводимый микронаполнитель – диабазовая пыль), т.е. процесс получения предлагаемого вяжущего проще, чем по прототипу. И наконец, в предлагаемом вяжущем шире диапазон составов и свойств используемого жидкого стекла для получения кислотостойкого вяжущего (n=1-2 в предлагаемом варианте вместо n=1 по прототипу), что позволяет более полно использовать техногенный отход – микрокремнезем и достигать снижения стоимости вяжущего.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода – микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 08.11.2008
Извещение опубликовано: 20.04.2010 БИ: 11/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
