Патент на изобретение №2330261

(54) ЗАЖИМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

(57) Реферат:

Устройство относится к приспособлениям для механических испытаний, а именно к захватам для крепления образцов при испытании на растяжение. Технический результат направлен на повышение надежности крепления и объективности контроля прочностных свойств образцов, изготовленных из материала с высокой степенью твердости, упрощение эксплуатации зажима. Зажим для испытания на растяжение, состоит из корпуса с силопередающим элементом для крепления на разрывной машине, клинообразных губок, установленных в корпусе, упорной планки, соединенной с клинообразными губками посредством штифтов и размещенных на них пружин, клинообразного вкладыша, на боковой поверхности которого по периметру выполнен паз для размещения испытуемого образца, прижимного винта, который установлен в резьбовое отверстие, выполненное в корпусе, ось которого совпадает с направлением приложения испытуемого усилия, а головка прижимного винта непосредственно является силопередающим элементом прикладываемого испытуемого усилия. 1 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для механических испытаний, а именно к захватам для крепления образцов при испытании на растяжение.

Известно зажимное приспособление [авт. свид. СССР №285316, G01N 3/04, 1968], состоящее из корпуса с подвижной и неподвижной губками, вкладыша и прижимной планки, соединенных между собой посредством прижимных винтов.

Недостатками данного устройства является возможность обрыва испытуемого образца в зажиме и проскальзывание образцов, выполненных из материалов с высокой степенью твердости.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является зажим для испытания на растяжение [авт. свид. № 2272272, G01N 3/04, 2004], состоящий из корпуса с силопередающим элементом для крепления на разрывной машине, клинообразных губок, закрепленных на корпусе с помощью штифтов, на которых установлены пружины с упорной планкой, клинообразного вкладыша с пазом для размещения испытуемого образца и прижимного винта.

Использование данного технического решения для испытания на растяжение жесткой стальной проволоки выявило ряд недостатков:

1) сжатие клинообразных губок приводит к перемещению вкладыша в направлении испытуемого воздействия, вызывая увеличение радиуса изгиба конечной, пружинящей части образца. Это в свою очередь приводит к выходу образца из паза вкладыша и далее к ненормированному изменению базовой длины образца (расстояния между захватами разрывной машины на момент приложения испытательной нагрузки) за счет вытягивания его из зажима. Это обстоятельство создает неудобство в проведении испытательных работ, поскольку требует постоянной переналадки испытательного оборудования для снятия диаграммы растяжения в автоматическом режиме.

2) с другой стороны, проскальзывание образца в зазорах элементов зажима приводит к возникновению дефектов, вызывающих его разрушение вне зоны базовой длины. Результаты испытаний в данном случае не учитываются. При этом происходит бесполезная потеря рабочего времени и испытуемого материала.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности крепления и объективности контроля прочностных свойств образцов, изготовленных из материала с высокой степенью твердости, упрощение эксплуатации зажима.

Технический результат достигается тем, что в зажиме для испытания на растяжение, состоящем из корпуса с силопередающим элементом для крепления на разрывной машине, клинообразных губок, установленных в корпусе, упорной планки, соединенной с клинообразными губками посредством штифтов и размещенных на них пружин, клинообразного вкладыша, на боковой поверхности которого по периметру выполнен паз для размещения испытуемого образца, прижимного винта, который установлен в резьбовое отверстие, выполненное в корпусе, ось которого совпадает с направлением приложения испытуемого усилия, а головка прижимного винта непосредственно является силопередающим элементом прикладываемого испытуемого усилия.

На чертеже представлено устройство, содержащее корпус 1, в котором установлены клинообразные губки 2 при помощи штифтов 3. На штифтах установлены пружины 4 с упорной планкой 5. Между клинообразными губками 2 установлен клинообразный вкладыш 6, на боковой поверхности которого по периметру выполнен паз для размещения испытуемого образца 7. В корпусе 1 выполнено резьбовое отверстие, ось которого совпадает с направлением прилагаемого усилия. В отверстие введен прижимной винт 8, поджимающий торцом упорную планку 5, упирающуюся своей противоположной стороной в тыльную поверхность клинообразного вкладыша 6. Головка 9 прижимного винта 8 непосредственно является силопередающим элементом для крепления с захватами разрывной машины (на чертеже не представлены).

Зажим работает следующим образом.

Вкладыш 6 с установленным в его пазе испытуемым образцом 7 помещается между клинообразными губками 2 и поджимается к ним при помощи прижимного винта 8 и упорной планки 5. Далее зажим крепится на разрывной машине посредством силопередающего элемента 9 – головки прижимного винта 8. По окончании испытания зажим отсоединяется от захватов разрывной машины. Поворотом винта 8 ослабляется давление на упорную планку 5 и клинообразный вкладыш 6 под действием пружин 4.

Использование данного устройства выгодно отличает его от прототипа, поскольку внесенные конструктивные изменения позволяют:

– упростить процесс подготовки образца к испытанию за счет исключения ручного поджатия клинообразных губок в процессе приложения испытуемого усилия, для предотвращения вытягивания образца из зажима;

– исключить проскальзывание захватывающей части испытуемого образца в зазоре между губками и вкладышем, что существенно снижает вероятность образования дефектов в его концевых областях, это в свою очередь приводит к повышению объективности контроля прочностных свойств материалов с высокой степенью твердости.

Формула изобретения

Зажим для испытания на растяжение, состоящий из корпуса с силопередающим элементом для крепления на разрывной машине, клинообразных губок, установленных в корпусе, упорной планки, соединенной с клинообразными губками посредством штифтов и размещенных на них пружин, клинообразного вкладыша, на боковой поверхности которого по периметру выполнен паз для размещения испытуемого образца, прижимного винта, отличающийся тем, что прижимной винт установлен в резьбовое отверстие, выполненное в корпусе, ось которого совпадает с направлением приложения испытуемого усилия, а головка прижимного винта непосредственно является силопередающим элементом прикладываемого испытуемого усилия.

РИСУНКИ