Патент на изобретение №2330099

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2330099

(13)

(51) МПК

C22C38/56 (2006.01)
C22C27/06 (2006.01)
C22C30/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 19.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006128361/02, 03.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.08.2006

(43) Дата публикации заявки: 10.02.2008

(46) Опубликовано: 27.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 06-041697 А, 15.02.1994. JP 07-150302 А, 13.06.1995. JP 07-018386 А, 20.01.1995. DE 10035489 А1, 31.01.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПЛАВ

(57) Реферат:

Сплав используется для изготовления деталей мельниц, дробилок, песчаных насосов, тормозных устройств. Сплав содержит, мас.%: углерод 3,0-4,0, хром 50,0-55,0, бор 0,01-0,03, титан 10,0-15,0, никель 4,5-5,5, молибден 3,0-3,5, кремний 0,1-0,3, марганец 1,0-1,5, медь 2,0-2,5, железо – остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых насосов, тормозных устройств и другого.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,01-1,0; хром 5,0-6,0; бор 0,0003-0,01; титан 0,01-0,5; никель 0,05-5,0; молибден 0,05-20,0; кремний 0,1-10,0; марганец <1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что в составе сплава, содержащем углерод, хром, титан, никель, молибден, кремний, марганец, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,0; хром 50,0-55,0; бор 0,01-0,03; титан 10,0-15,0; никель 4,5-5,5; молибден 3,0-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 1,0-1,5; медь 2,0-2,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,5	4,0
Хром	55,0	52,0	50,0
Бор	0,01	0,02	0,03
Титан	15,0	12,0	10,0
Никель	4,5	5,0	5,5
Молибден	3,5	3,2	3,0
Кремний	0,3	0,2	0,1
Марганец	1,0	1,2	1,5
Медь	2,5	2,3	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности сплава при изгибе, кг²/мм	50-55	50-55	50-55

Присутствующие в составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Титан и медь уменьшают хрупкость сплава, никель и марганец повышают сопротивление деформированию. Молибден увеличивает несущую способность деталей и конструкций из сплава при ударных нагрузках и высоких температурах. Углерод, образующий карбиды, и бор упрочняют сплав.

Сплав выплавляют в дуговых и индукционных вакуумных печах в атмосфере инертного газа (аргон, гелий). Детали из сплава могут быть получены методами точного литья и деформации. Возможен отжиг сплава при температуре 900°С в течение 30-60 мин в атмосфере инертного газа.

Источник информации

1. JP 06-041697, C22C 38/00, 1994.

Формула изобретения

Сплав, содержащий углерод, хром, бор, титан, никель, молибден, кремний, марганец, медь и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,0, хром 50,0-55,0, бор 0,01-0,03, титан 10,0-15,0, никель 4,5-5,5, молибден 3,0-3,5, кремний 0,1-0,3, марганец 1,0-1,5, медь 2,0-2,5, железо – остальное.