Патент на изобретение №2329999

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изоляционно-отделочной обшивке стен, устройстве изоляционных прокладок в конструкциях полов и покрытия полов. Способ изготовления арболита включает вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 суток при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение. Вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С. При добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический. Соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%: древесный заполнитель 52-58; цемент 23-27; гипс 0,5-0,9; указанный лигносульфонат 0,45-0,75; хлористый кальций 0,75-1,65; вода 16-19. Технический результат: повышение прочности арболита. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается получения арболита, который может быть использован для изоляционно-отделочной обшивки стен, устройства изоляционных прокладок в конструкциях полов и покрытий полов.

Известен способ изготовления арболита, включающий вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 суток, при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение [1]. Прочность полученного таким способом арболита на сжатие составляет 3-3,2 МПа

Задачей изобретения состоит в повышении прочности арболита.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления арболита, включающему вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 суток, при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение, вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С, а при добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический, при этом соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%: древесный заполнитель 52,0-58,0; цемент 23,0-27,0; гипс 0,5-0,9; модифицированный лигносульфонат технический 0,45-0,75; хлористый кальций 0,75-1,65; вода 16,0-19,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Древесный заполнитель, полученный путем измельчения неделовой древесины хвойных пород, вымачивают в воде при температуре 15-20°С. При этом соотношение древесного заполнителя и воды составляет по массе 1:9. Вымачивание проводят в течение 7-8 сут, после чего воду частично откачивают. К оставшейся массе древесного заполнителя и воды добавляют цемент, хлористый кальций, гипс и модифицированный лигносульфонат технический. Компоненты перемешивают, из полученной смеси формуют изделия, например плиты, которые затем отверждают на воздухе.

Полученный арболит прочен, отличается высокими теплоизоляционными свойствами.

Источник информации

1. SU 1516478 А1, С04В 28/04, 1989.

Формула изобретения

Способ изготовления арболита, включающий вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 сут при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение, отличающийся тем, что вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С, а при добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический, при этом соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%: