Патент на изобретение №2329988

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2329988

(13)

(51) МПК

C04B33/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146185/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 27.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1542933 A1, 15.02.1990. SU 1054325 A, 15.11.1983. RU 2049754 C1, 10.12.1995. KR 840002198 В, 28.11.1984. CN 1485293 А, 31.03.2004. JP 4114267 А, 15.04.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса состава, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0. Технический результат – повышение прочности плитки. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известны керамические массы, содержащие каолин, керамический бой, кварц [1].

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [2].

Целью изобретения является повышение прочности плитки.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят перлит и кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой любых изделий 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0.

В таблице приведены составы молотой керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
каолин	56,0	52,0	48,0
бентонит	10,0	12,0	14,0
лесс	8,0	7,0	6,0
керамический бой	8,0	10,0	12,0
фосфорит	6,0	7,0	8,0
перлит	8,0	7,0	6,0
кварц	4,0	5,0	6,0
механическая прочность, МПа	23-27	23-27	23-27
температура обжига	890°С	890°С	890°С

Источники информации

1. Орлов Е.И. Глазури, эмали, керамические краски и массы. – М. – Л.: Коммисариат местной промышленности РСФСР, 1938, – с.70.

2. Авторское свидетельство СССР №1542933, C04B 33/00, 1988.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перлит и кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0.