Патент на изобретение №2329977

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2329977

(13)

(51) МПК

C03C8/12 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007101825/03, 17.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.01.2007

(46) Опубликовано: 27.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 992449 A, 30.01.1983. SU 789440 A, 23.12.1980. SU 1296527 A1, 15.03.1987. RU 2055027 C1, 27.02.1996. GB 2080790 A, 10.02.1982.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь имеет состав, мас.%: SiO₂ 52,0-54,0; Al₂О₃ 5,0-7,0; В₂О₃ 10,0-14,0; TiO₂ 8,0-10,0; CaO 8,0-10,0; K₂O 1,0-2,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; Cr₂O₃ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; NiO 1,0-2,0; ZrO₂ 3,0-4,0. 1 табл.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 50,0-60,0; Al₂O₃ 5,0-10,0; B₂O₃ 12,0-15,0; CaO 4,0-8,0; K₂O 1,0-4,0; Na₂O 3,0-7,0; SrO 2,0-5,0; BaO 5,0-8,0 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 38,5-53,0; Al₂O₃ 2,6-13,4; CaO 6,3-12,8; Na₂O 1,1-8,5; K₂O 2,0-9,4; Fe₂O₃ 0,2-8,0; Cr₂O₃ 0,2-5,0; по крайней мере один компонент из группы CuO, NiO, V₂O₅ 0,5-7,5; B₂O₃ 10,6-24,5; TiO₂ 2,6-9,8 /2/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 52,0-54,0; Al₂O₃ 5,0-7,0; B₂O₃ 10,0-14,0; TiO₂ 8,0-10,0; CaO 8,0-10,0; K₂O 1,0-2,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; Cr₂O₃ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; NiO 1,0-2,0; ZrO₂ 3,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:											Термостойкость, °С
Состав	SiO₂	Al₂O₃	B₂O₃	TiO₂	CaO	K₂O	Fe₂O₃	Cr₂O₃	CuO	NiO	ZrO₂	Термостойкость, °С
1	54,0	7,0	10,0	10,0	8,0	2,0	1,0	2,0	1,0	2,0	3,0	230-250
2	53,0	6,0	12,0	9,0	9,0	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	3,5	230-250
3	52,0	5,0	14,0	8,0	10,0	1,0	2,0	1,0	2,0	1,0	4,0	230-250

Компоненты глазури сплавляют при 1300°C, расплав гранулируют в воду. Фритту с добавкой 1% глины, 0,5% водластонита, 0,2% электролита – силиката калия, 47% воды размалывают до остатка не более 0,02% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №789449, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №992449, С03С 9/00, 1983.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, TiO₂, СаО, K₂О, Fe₂О₃, Cr₂О₃, CaO, NiO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 52,0-54,0; Al₂О₃ 5,0-7,0; В₂О₃ 10,0-14,0; TiO₂ 8,0-10,0; СаО 8,0-10,0; K₂O 1,0-2,0; Fe₂О₃ 1,0-2,0; Cr₂O₃ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; NiO 1,0-2,0; ZrO₂ 3,0-4,0.