Патент на изобретение №2329967

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2329967

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007100687/03, 09.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2007

(46) Опубликовано: 27.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1368282 A1, 23.01.1988. RU 2127709 C1, 20.03.1999. CN 1827544 A, 06.09.2006. US 6946414 A, 20.09.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение в производстве облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂О₃ 10,0-14,0; CaO 6,0-8,0; MgO 2,0-4,0; K₂O 2,0-3,0; BaO 4,0-6,0; ZnO 4,0-6,0; ZrO₂ 4,0-6,0; МоО₃ 2,0-3,0; Sb₂O₃ 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 40,0-45,83; Al₂O₃ 17,5-12,05; CaO 21,29-27,43; MgO 4,0-6,12; BaO 4,0-8,03; B₂O₃ 4,17-8,17; AlF₃ 5,62-8,33 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 59,19-63,1; Al₂O₃ 12,16-12,85; Fe₂O₃ 0,16-0,24; CaO 7,16-8,21; MgO 0,59-0,79; K₂O 2,19-4,49; Na₂O 2,01-2,25; BaO 4,88-5,44; ZnO 2,43-3,7; ZrO₂ 4,84-5,34 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем что в состав глазури дополнительно вводят MoO₃ и Sb₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂O₃ 10,0-14,0; CaO 6,0-8,0; MgO 2,0-4,0; K₂O 2,0-3,0; BaO 4,0-6,0; ZnO 4,0-6,0; ZrO₂ 4,0-6,0; MoO₃ 2,0-3,0; Sb₂O₃ 0,5-1,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:										Термостойкость, теплосмены
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	K₂O	BaO	ZnO	ZrO₂	MoO₃	Sb₂O₃	Термостойкость, теплосмены
1	55,0	14,0	6,0	4,0	2,0	6,0	4,0	6,0	2,0	1,0	15-17
2	57,0	12,0	7,0	3,0	3,0	5,0	5,0	5,0	2,5	0,5	15-17
3	60,0	10,0	8,0	2,0	2,0	4,0	6,0	4,0	3,0	1,0	15-17

Фритту варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают. Размол проводят до остатка 0,1-0,2% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 1146287, С03С 8/06, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР №1368282, С03С 8/04, 1988.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, MgO, K₂O, BaO, ZnO, ZrO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит МоО₃ и Sb₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂О₃ 10,0-14,0; CaO 6,0-8,0; MgO 2,0-4,0; K₂О 2,0-3,0; BaO 4,0-6,0; ZnO 4,0-6,0; ZrO₂ 4,0-6,0; МоО₃ 2,0-3,0; Sb₂О₃ 0,5-1,0.