Патент на изобретение №2329965

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2329965

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146241/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 27.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 872480 А, 28.12.1979. SU 1096244 А, 07.06.1984. SU 1141079 А, 23.02.1985. PL 156882 B1, 08.06.1987. JP 60112645 А, 19.06.1985.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение для покрытия облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного назначения. Технический результат – снижение температуры обжига глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂О₃ 5,0-7,0; TiO₂ 0,5-1,0; CaO 8,0-10,0; MgO 0,5-1,0; Na₂O 2,0-3,0; K₂O 2,0-3,0; ZnO 5,0-7,0; MnO₂ 1,0-3,0; BaO 1,0-3,0; NaF 5,0-7,0; В₂O₃ 8,5-11,5. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей для покрытия облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного назначения

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 55-67; Al₂O₃ 12-14; CaO 4-7; MgO 2-4; Na₂O 3-5; K₂O 4-5; ZnO 8-10 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 50,13-55,83; Al₂O₃ 11,95-13,15; TiO₂ 0,08; CaO 0,67-0,74; MgO 0,36-0,4; Fe₂O₃ 0,36-0,4; Na₂O 2,54-2,85; K₂O 1,97-2,2; ZnO 6-12; MnO₂ 10-18; BaO 2,35-5,55 /2/.

Цель изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят NaF и B₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50-55; Al₂O₃ 5-7; TiO₂ 0,5-1; CaO 8-10; MgO 0,5-1; Na₂O 2-3; K₂O 2-3; ZnO 5-7; MnO₂ 1-3; BaO 1-3; NaF 5-7; B₂O₃ 8,5-11,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав №	Компоненты, мас.%:
Состав №	SiO₂	Al₂O₃	TiO₂	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	ZnO	MnO₂	BaO	NaF	B₂O₃
1	50,0	7,0	0,5	10,0	1,0	2,0	3,0	7,0	1,0	3,0	7,0	8,5
2	52,5	6,0	0,75	9,0	0,75	2,5	2,5	6,0	2,0	2,0	6,0	10,0
3	55,0	5,0	1,0	8,0	0,5	3,0	2,0	5,0	3,0	1,0	5,0	11,5

Компоненты глазури размалывают с добавкой 0,2% электролита Na₂SiO₃ и 47,5% воды. Размол проводят до полного прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 950-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №872480, С03С 9/00, 1981.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, MnO₂, BaO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит NaF и В₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂О₃ 5,0-7,0; TiO₂ 0,5-1,0; CaO 8,0-10,0; MgO 0,5-1,0; Na₂O 2,0-3,0; K₂O 2,0-3,0; ZnO 5,0-7,0; MnO₂ 1,0-3,0; BaO 1,0-3,0; NaF 5,0-7,0; В₂O₃ 8,5-11,5.