Патент на изобретение №2329329
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; ванадий 2,0-3,0; медь 1,0-1,5; алюминий 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения и повышенного износа. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; никель 0-2,5; кальций 0-0,2; цирконий 0-1,0; железо – остальное [1]. Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий, никель, кальций, цирконий, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; ванадий 2,0-3,0; медь 1,0-1,5; алюминий 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Ванадий, медь и никель упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры чугуна. Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений. Источники информации 1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий, никель, кальций, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; ванадий 2,0-3,0; медь 1,0-1,5; алюминий 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо – остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
