Патент на изобретение №2329293

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2329293 (13) C1
(51) МПК

C10G7/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007109047/04, 12.03.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.03.2007

(46) Опубликовано: 20.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М: Химия, 1981, с.148. рис.III-Ia. RU 2002791 C1, 15.11.1993. SU 1574627 A1, 30.06.1990. GB 1277252 A, 07.06.1972.

Адрес для переписки:

450065, Башкортостан, г.Уфа, ул. Инициативная, 12, ГУП “ИНХП РБ”, Зав. ОИС С.А. Зайцевой

(72) Автор(ы):

Хайрудинов Ильдар Рашидович (RU),
Деменков Вячеслав Николаевич (RU),
Теляшев Эльшад Гумерович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное унитарное предприятие “Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан” (ГУП “ИНХП РБ”) (RU)

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефти, включающий нагрев нефти в теплообменниках, а затем в печи, и ввод в сложную ректификационную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с отбором с верха колонны бензиновой, а в виде боковых погонов через отпарные секции керосиновой и дизельной фракций и в качестве остатка переработки мазута при подаче в низ колонны и отпарных секций испаряющего агента (И.Т.Багиров. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974, с.28).

Недостатком данного способа является сложность переработки нефтей, содержащих значительное количество газов и бензиновых фракций.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).

Недостатком известного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки – стабилизация.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества продуктов разделения.

Указанная задача решается способом переработки нефти, включающим нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции. При этом всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.

Целесообразно циркуляционное орошение колонны охладить до температуры 30-50°С.

При этом за счет подачи всей легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх колонны в качестве острого орошения и вывода боковым погоном через отпарную секцию бензиновой фракции в сочетании с абсорбцией легких бензиновых фракций из газа специальным абсорбентом-циркуляционным орошением колонны появляется возможность получить всю бензиновую фракцию стабильной без использования колонны стабилизации бензина и газ с низким содержанием бензиновых фракций, то есть повысить качество продуктов разделения.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Нефть плотностью 822 кг/м3 и с содержанием газов 2,2% нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. С низа отпарной секции 9 по линии 10 выводят бензиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 11 подают на верх нижней отпарной секции 12. С низа отпарной секции 12 по линии 13 выводят дизельные фракции. Пары с верха отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 14 и 15 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 выводят циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 16 и холодильнике 17 и по линии 18 подают на верх абсорбера 19. Остаток с низа абсорбера 19 по линии 20 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 21 выводят мазут. В низ колонны 4 и отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 22, 23 и 24 подают нагретые потоки. С верха емкости 7 по линии 25 выводят газ и подают в низ абсорбера 19. С верха абсорбера 19 по линии 26 выводят газ. Всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора 7 по линии 27 подают на верх колонны 4 в качестве острого орошения.

Сравнительные показатели работы схем переработки нефти приведены в таблице.

Таблица
Основные показатели работы колонн
Показатели Вариант 1 (прототип) Вариант 2 (предлагаемый способ)
1 2 3
Расход, т/час
– сырья 15,0 15,0
– газа в низ абсорбера 0,58
– жидкости с низа абсорбера 2,18
– газа с верха абсорбера 0,28
– жидкости наверх абсорбера 1,88
– острого орошения 16,06 17,33
– циркуляционного орошения (ЦО) 1,88 1,88
– верхнего бокового погона 2,30 2,95
– нижнего бокового погона 8,25 8,20
– паров с верха верхней отпарной секции 0,52 0,54
– паров с верха нижней отпарной секции 2,43 2,37
– бензина в сумме 2,67 2,46

Продолжение таблицы
1 2 3
– стабильного бензина 1,83 2,46
– дизельного топлива 6,05 6,07
– нестабильного легкого бензина 0,84
– газа 0,09 0,28
– мазута 6,19 6,19
– водяного пара:
а) в низ колонны 0,23 0,23
б) в низ верхней отпарной секции 0,05 0,05
в) в низ нижней отпарной секции 0,23 0,23
Температура, °С
– ввода сырья 355 355
– ввода острого орошения 40 40
– верха абсорбера 56
– низа абсорбера 62
– верха колонны 71 56
– вывода верхнего бокового погона 104 90
– вывода нижнего бокового погона 185 183
– вывода ЦО 324 323
– ввода ЦО в колонну или абсорбер 40 40
– низа колонны 346 346
– верха верхней отпарной секции 97 84
– низа верхней отпарной секции 79 70
– верха нижней отпарной секции 175 174
– низа нижней отпарной секции 154 154
– ввода водяного пара 350 350
Давление, ата
– верха колонны 2,70 2,70
– низа колонны 3,01 3,01
– верха абсорбера 2,40 2,40
– низа абсорбера 2,48 2,48
– верха верхней отпарной секции 2,92 2,92
– низа верхней отпарной секции 3,00 3,00
– верха нижней отпарной секции 2,97 2,97
– низа нижней отпарной секции 3,05 3,05
Тепловая нагрузка, Гкал/час
– конденсатора-холодильника 2,026 2,008
– теплообменника и холодильника ЦО 0,316 0,316
– тепло, вводимое с сырьем 3,608 3,608
– тепло, вводимое с водяным паром:
а) в низ колонны 0,240 0,240
б) в низ верхней отпарной секции 0,048 0,048
в) в низ нижней отпарной секции 0,240 0,240

Продолжение таблицы
1 2 3
Содержание фракций, мас.%
– изо-С5 – к.к. в газе 27,35 3,15
– н.к. – С4 в бензине 7,44 0,24
– 140°С – к.к. в бензине 1,00 0,96
– н.к. – С4 в нестабильном легком бензине 25,43
– 140°С – к.к. в нестабильном легком бензине 0,01
– н.к. – 140°С в дизтопливе 5,54 5,53
– 360°С – к.к. в дизтопливе 4,25 4,24
– н.к. – 360°С в мазуте 8,84 8,84
Диаметр, м
– колонны 2,0 2,0
– абсорбера 0,4
– верхней отпарной секции 0,7 0,7
– нижней отпарной секции 0,7 0,7
Число теоретических тарелок
– в укрепляющей секции колонны 15 15
– в отгонной секции колонны 2 2
– в абсорбере 7
– в верхней отпарной секции 7 7
– в нижней отпарной секции 7 7

Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество продуктов разделения. Содержание в газе фракций: C5 – к.к снижается с 27, 35 до 3,15 мас.%, т.е. в 8,7 раза, в бензине фракция н.к. – С4 снижается с 7,44 до 0,24 мас.%, т.е. в 31 раз.

Таким образом предлагаемое изобретение дает возможность получить продукты ректификации, доведенные до товарного вида, соответствующие ГОСТ и ТУ, не прибегая к дополнительным стадиям стабилизации бензиновой фракции и отделения жирного газа от конденсата (изо-С5 – к.к.).

Формула изобретения

1. Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, отличающийся тем, что всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркуляционное орошение колонны перед подачей в абсорбер охлаждают до температуры 30-50°С.

РИСУНКИ

Categories: BD_2329000-2329999