|
(21), (22) Заявка: 2007109047/04, 12.03.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
12.03.2007
(46) Опубликовано: 20.07.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М: Химия, 1981, с.148. рис.III-Ia. RU 2002791 C1, 15.11.1993. SU 1574627 A1, 30.06.1990. GB 1277252 A, 07.06.1972.
Адрес для переписки:
450065, Башкортостан, г.Уфа, ул. Инициативная, 12, ГУП “ИНХП РБ”, Зав. ОИС С.А. Зайцевой
|
(72) Автор(ы):
Хайрудинов Ильдар Рашидович (RU), Деменков Вячеслав Николаевич (RU), Теляшев Эльшад Гумерович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное унитарное предприятие “Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан” (ГУП “ИНХП РБ”) (RU)
|
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки нефти, включающий нагрев нефти в теплообменниках, а затем в печи, и ввод в сложную ректификационную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с отбором с верха колонны бензиновой, а в виде боковых погонов через отпарные секции керосиновой и дизельной фракций и в качестве остатка переработки мазута при подаче в низ колонны и отпарных секций испаряющего агента (И.Т.Багиров. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974, с.28).
Недостатком данного способа является сложность переработки нефтей, содержащих значительное количество газов и бензиновых фракций.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).
Недостатком известного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки – стабилизация.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества продуктов разделения.
Указанная задача решается способом переработки нефти, включающим нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции. При этом всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.
Целесообразно циркуляционное орошение колонны охладить до температуры 30-50°С.
При этом за счет подачи всей легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх колонны в качестве острого орошения и вывода боковым погоном через отпарную секцию бензиновой фракции в сочетании с абсорбцией легких бензиновых фракций из газа специальным абсорбентом-циркуляционным орошением колонны появляется возможность получить всю бензиновую фракцию стабильной без использования колонны стабилизации бензина и газ с низким содержанием бензиновых фракций, то есть повысить качество продуктов разделения.
На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Нефть плотностью 822 кг/м3 и с содержанием газов 2,2% нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. С низа отпарной секции 9 по линии 10 выводят бензиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 11 подают на верх нижней отпарной секции 12. С низа отпарной секции 12 по линии 13 выводят дизельные фракции. Пары с верха отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 14 и 15 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 выводят циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 16 и холодильнике 17 и по линии 18 подают на верх абсорбера 19. Остаток с низа абсорбера 19 по линии 20 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 21 выводят мазут. В низ колонны 4 и отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 22, 23 и 24 подают нагретые потоки. С верха емкости 7 по линии 25 выводят газ и подают в низ абсорбера 19. С верха абсорбера 19 по линии 26 выводят газ. Всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора 7 по линии 27 подают на верх колонны 4 в качестве острого орошения.
Сравнительные показатели работы схем переработки нефти приведены в таблице.
Таблица Основные показатели работы колонн |
Показатели |
Вариант 1 (прототип) |
Вариант 2 (предлагаемый способ) |
1 |
2 |
3 |
Расход, т/час |
|
|
– сырья |
15,0 |
15,0 |
– газа в низ абсорбера |
– |
0,58 |
– жидкости с низа абсорбера |
– |
2,18 |
– газа с верха абсорбера |
– |
0,28 |
– жидкости наверх абсорбера |
– |
1,88 |
– острого орошения |
16,06 |
17,33 |
– циркуляционного орошения (ЦО) |
1,88 |
1,88 |
– верхнего бокового погона |
2,30 |
2,95 |
– нижнего бокового погона |
8,25 |
8,20 |
– паров с верха верхней отпарной секции |
0,52 |
0,54 |
– паров с верха нижней отпарной секции |
2,43 |
2,37 |
– бензина в сумме |
2,67 |
2,46 |
Продолжение таблицы |
1 |
2 |
3 |
– стабильного бензина |
1,83 |
2,46 |
– дизельного топлива |
6,05 |
6,07 |
– нестабильного легкого бензина |
0,84 |
– |
– газа |
0,09 |
0,28 |
– мазута |
6,19 |
6,19 |
– водяного пара: |
|
|
а) в низ колонны |
0,23 |
0,23 |
б) в низ верхней отпарной секции |
0,05 |
0,05 |
в) в низ нижней отпарной секции |
0,23 |
0,23 |
Температура, °С |
|
|
– ввода сырья |
355 |
355 |
– ввода острого орошения |
40 |
40 |
– верха абсорбера |
– |
56 |
– низа абсорбера |
– |
62 |
– верха колонны |
71 |
56 |
– вывода верхнего бокового погона |
104 |
90 |
– вывода нижнего бокового погона |
185 |
183 |
– вывода ЦО |
324 |
323 |
– ввода ЦО в колонну или абсорбер |
40 |
40 |
– низа колонны |
346 |
346 |
– верха верхней отпарной секции |
97 |
84 |
– низа верхней отпарной секции |
79 |
70 |
– верха нижней отпарной секции |
175 |
174 |
– низа нижней отпарной секции |
154 |
154 |
– ввода водяного пара |
350 |
350 |
Давление, ата |
|
|
– верха колонны |
2,70 |
2,70 |
– низа колонны |
3,01 |
3,01 |
– верха абсорбера |
2,40 |
2,40 |
– низа абсорбера |
2,48 |
2,48 |
– верха верхней отпарной секции |
2,92 |
2,92 |
– низа верхней отпарной секции |
3,00 |
3,00 |
– верха нижней отпарной секции |
2,97 |
2,97 |
– низа нижней отпарной секции |
3,05 |
3,05 |
Тепловая нагрузка, Гкал/час |
|
|
– конденсатора-холодильника |
2,026 |
2,008 |
– теплообменника и холодильника ЦО |
0,316 |
0,316 |
– тепло, вводимое с сырьем |
3,608 |
3,608 |
– тепло, вводимое с водяным паром: |
|
|
а) в низ колонны |
0,240 |
0,240 |
б) в низ верхней отпарной секции |
0,048 |
0,048 |
в) в низ нижней отпарной секции |
0,240 |
0,240 |
Продолжение таблицы |
1 |
2 |
3 |
Содержание фракций, мас.% |
|
|
– изо-С5 – к.к. в газе |
27,35 |
3,15 |
– н.к. – С4 в бензине |
7,44 |
0,24 |
– 140°С – к.к. в бензине |
1,00 |
0,96 |
– н.к. – С4 в нестабильном легком бензине |
25,43 |
– |
– 140°С – к.к. в нестабильном легком бензине |
0,01 |
– |
– н.к. – 140°С в дизтопливе |
5,54 |
5,53 |
– 360°С – к.к. в дизтопливе |
4,25 |
4,24 |
– н.к. – 360°С в мазуте |
8,84 |
8,84 |
Диаметр, м |
|
|
– колонны |
2,0 |
2,0 |
– абсорбера |
– |
0,4 |
– верхней отпарной секции |
0,7 |
0,7 |
– нижней отпарной секции |
0,7 |
0,7 |
Число теоретических тарелок |
|
|
– в укрепляющей секции колонны |
15 |
15 |
– в отгонной секции колонны |
2 |
2 |
– в абсорбере |
– |
7 |
– в верхней отпарной секции |
7 |
7 |
– в нижней отпарной секции |
7 |
7 |
Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество продуктов разделения. Содержание в газе фракций: C5 – к.к снижается с 27, 35 до 3,15 мас.%, т.е. в 8,7 раза, в бензине фракция н.к. – С4 снижается с 7,44 до 0,24 мас.%, т.е. в 31 раз.
Таким образом предлагаемое изобретение дает возможность получить продукты ректификации, доведенные до товарного вида, соответствующие ГОСТ и ТУ, не прибегая к дополнительным стадиям стабилизации бензиновой фракции и отделения жирного газа от конденсата (изо-С5 – к.к.).
Формула изобретения
1. Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, отличающийся тем, что всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркуляционное орошение колонны перед подачей в абсорбер охлаждают до температуры 30-50°С.
РИСУНКИ
|
|