Патент на изобретение №2329237

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2329237

(13)

(51) МПК

C04B33/24 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006138101/03, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 20.07.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1063797 A1, 30.12.1983. SU 1303591 A1, 15.04.1985. SU 1294789 A1, 07.03.1987. SU 1680668 A1, 30.09.1991. KR 20030017722 A, 04.03.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских фарфоровых изделий, в частности тарелок, блюдец, панно любой формы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса включает следующие компоненты в мас.%: огнеупорная глина – 6-9; каолин – 16-20; пегматит – 26-30; кварцевый песок – 9-12; фарфоровый бой – 18-22; тальк – 12-15; борат кальция – 2-3. 1 табл.

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских фарфоровых изделий, в частности тарелок, блюдец, панно любой формы (круглой, квадратной, овальной и др.).

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 20-26; каолин 40-55; мраморная мука 9-27; керамический черепок 10-15; доломит – до 3 [1].

Известна также фарфоровая масса, включающая, мас.%: огнеупорная глина 6-9; каолин 14-18; пегматит 26-29; кварцевый песок 29-31; фарфоровый бой 20-22 [2]. Изделия, изготовленные из такой массы, отличаются низкой прочностью.

Задача изобретения состоит в повышении прочности фарфоровых изделий.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, дополнительно содержит тальк и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 6-9; каолин 16-20; пегматит 26-30; кварцевый песок 9-12; фарфоровый бой 18-22; тальк 12-15, борат кальция 2-3.

Составы фарфоровой массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав №1		состав №2	состав №3
Огнеупорная глина	6	7,5	9
Каолин	20	18	16
Пегматит	30	28	26
Кварцевый песок	9	10,5	12
Фарфоровый бой	18	20	22
Тальк	15	13,5	12
Борат кальция	2	2,5	3

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и приготовляют фарфоровую порошкообразную массу с влажностью 6-7%. Из полученной массы под давлением 30 МПа прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй – при температуре 980-1050°С.

Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составляет 85-95 МПа. Изделия из фарфоровой массы можно глазуровать и украшать ангобом, подготовленным из этой же массы с введением окрашивающих добавок.

Источники информации

1. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.

2. А.с. №1063797 СССР, С04В 33/24, 1983.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 6-9; каолин 16-20; пегматит 26-30; кварцевый песок 9-12; фарфоровый бой 18-22; тальк 12-15; борат кальция 2-3.