Патент на изобретение №2329236

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамической массы для изготовления облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности изделий из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глинистое сырье 41-43; волластонит 13-15; пирофиллит 13-15, кварц 13-15; слюда 3-5; кальцит 3-5; алюмощелочной шлам 3-5; сподумен 3-5. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамической массы для изготовления облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, включающая глинистое сырье и пирофиллит /1/.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глинистое сырье 19; волластонит 22; пирофиллит 20; кварц 21; слюда 3; кальцит 5; прочее 10 /2/.

Цель изобретения состоит в повышении прочности изделий из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глинистое сырье, волластонит, пирофиллит, кварц, слюду, кальций, дополнительно вводят алюмокальциевый шлам и сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 41-43; волластонит 13-15; пирофиллит 13-15; кварц 13-15; слюда 3-5; кальцит 3-5; алюмокальциевый шлам 3-5; сподумен 3-5.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления сырьевой смеси может быть использовано глинистое сырье, характеризующееся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п.6-12, 87.

Алюмощелочной шлам – продукт щелочного травления алюминия – содержит гидроксид алюминия и гидроксид натрия приблизительно в равных долях.

Керамическую массу получают следующим образом.

Глинистое сырье измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Волластонит, пирофиллит, кварц, слюду, кальцит и сподумент измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют алюмощелочной шлам и еще раз смешивают. Полученную массу увлажняют до 7-8% и под давлением 15-18 МПа (в данном примере 17 МПа) формуют из нее облицовочную плитку. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и обжигают при температуре 900-930°С.

Источники информации

1. Оминин Л.В., Попова В.Т. О применении пирофиллита в фарфоре и фаянсе. Керамика и стекло. №2, 1933, с.20-23.

2. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Керамические плитки из сырья Казахстана. Стекло и керамика, №12, 1991, с.22-23.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глинистое сырье, волластонит, пирофиллит, кварц, слюду, кальцит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмощелочной шлам и сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: