Патент на изобретение №2328462

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано в производстве изделий из фарфора, фаянса, майолики. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂O₃ 8,0-12,0; Fe₂O₃ 1,0-1,5; TiO₂ 1,0-1,5; Na₂O 1,0-1,5; K₂O 1,0-1,5; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,8-1,3; Sb₂O₃ 0,1-0,2; ZrO₂ 3,0-4,0; B₂O₃ 8,5-11,5. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано в производстве изделий из фарфора, фаянса, майолики.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 63,2-64,7; Al₂O₃ 10,72-12,0; Fe₂O₃ 2,87-3,86; TiO₂ 0,2-0,31; Na₂O 2,23-4,25; K₂O 2,44-5,67; CaO 6,77-8,71; MgO 0,14-0,31; MnO 4,09-6,54; SO₃ 0,77-0,95 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 54,0-55,38; Al₂O₃ 15,15-15,64; Fe₂O₃ 2,67-3,32; TiO₂ 0,32-0,4; Na₂O 3,14-3,19; K₂O 1,95-2,08; CaO 0,36-0,45; MgO 1,37-1,65; ZnO 18,0-20,0; MnO 0,42-0,54 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb₂O₃, ZrO₂, B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂O₃ 8,0-12,0; Fe₂O₃ 1,0-1,5; TiO₂ 1,0-1,5; Na₂O 1,0-1,5; K₂O 1,0-1,5; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,8-1,3; Sb₂O₃ 0,1-0,2; ZrO₂ 3,0-4,0; B₂O₃ 8,5-11,5.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты размалывают с добавкой 0,1-0,2% электролита (натриевое и калиевое жидкое стекло) и 45-50% воды. Размол проводят до остатка не более 0,2% на сетке №005. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1000±50°С.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №1488287, С04В 41/86, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР №852512, С03С 9/00, 1981.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, Na₂O, K₂O, CaO, MgO, ZnO, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb₂O₃, ZrO₂, B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: