Патент на изобретение №2328346

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке песков на драгах и промприборах. Линия обогащения золотосодержащих песков включает по ходу технологического процесса последовательно и гидравлически связанные между собой транспортными средствами устройство для дезинтеграции, грохочения и классификации по крупности, модуль предварительного обогащения, классифицирующий модуль и центробежный концентратор. Классификатор установлен между устройством дезинтеграции и модулем предварительного обогащения. Модуль предварительного обогащения выполнен из двух не взаимосвязанных шлюзов. Выход подрешеточного продукта классификатора трубопроводом соединен с первым шлюзом, а выход надрешеточного продукта классификатора трубопроводом соединен со вторым шлюзом. Линия снабжена последовательно установленными между первым шлюзом и центробежным концентратором измельчительным устройством и классификатором. Первый шлюз трубопроводом выхода хвостов соединен с измельчительным устройством, которое трубопроводом слива соединено с классификатором, а слив из классификатора трубопроводом соединен с центробежным концентратором. Технический результат – повышение извлечения золота из песков россыпных месторождений. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке песков на драгах и промприборах.

Известна линия обогащения золотосодержащих песков (патент РФ №2122897, кл. В03В 9/00). Согласно данному патенту линия содержит последовательно установленные и связанные между собой транспортными средствами устройство для дезинтеграции и классификации по крупности с отвалообразователем, отсадочные машины для основной и перечистной операции, для извлечения тонкого золота, грохот с отвалообразователем и центробежный сепаратор, установленный между отсадочной машиной для доизвлечения мелкого золота и концентрационным столом для основной перечистки.

Извлечение золота на такой линии по сравнению с другими известными линиями несколько повышается за счет дополнительно установленного оборудования для улавливания тонкого золота.

Наиболее близким техническим устройством к заявляемому является линия для обогащения золотосодержащих песков (пат. Германии №3222862 А, кл. В03В 9/00), содержащая дезинтегрирующий модуль, предназначенный для разрыхления и грохочения рассыпной горной массы, модуль предварительного обогащения, выполненный в виде шлюзового самородкоуловителя с резиновым покрытием, предназначенный для улавливания крупных зерен золота, классифицирующий модуль, предназначенный для разделения хвостов на две фракции и обогатительный модуль, выполненный в виде центробежного сепаратора и питающего устройства, предназначенный для улавливания мелкого золота.

Однако данная линия, как и предыдущая, имеет ряд недостатков, которые заключаются в следующем.

Существующие технологические схемы обогащения песков россыпных месторождений изначально предполагают, что золото в россыпях свободное, поверхность золотин сравнительно чистая, и при обогащении в жидкой среде они подчиняются законам свободного и стесненного падения, т.е. тяжелые по удельному весу минералы (золото) имеют большую скорость падения, чем такого же размера легкие минералы. Однако исследования последних лет показали, что в песках россыпных месторождений, золото присутствует не только в свободной форме, но и физически связанное с вмещающими породами, так называемое « трудногравитируемое» золото, частицы которого ассоциированы с глинистыми частицами, покрытыми окисными пленками, присыпками, или находятся в сростках с минералами. Установлено, что в техногенных образованиях во вскрышных породах россыпей, почти все золото связанное, упорное, т.е не гравитируемое. Содержание связанного золота в некоторых россыпях может значительно превышать содержание свободного золота (журнал «Обогащение руд», 2005 г., №5, стр.42-43). Золото связанное с минералами, покрытое глинистыми окисными пленками, различного рода присыпками, а также в сростках, не извлекается ни по аналогу, ни по прототипу и все уходит в отвал.

Технической задачей настоящего изобретения является увеличение извлечения золота из песков россыпных месторождений за счет освобождения «трудногравитируемого» золота от различных пленок, сростков, присыпок и перевод его в «гравитируемое» золото.

Поставленная задача решается тем, что в линии обогащения золотосодержащих песков, включающей по ходу технологического процесса последовательно и гидравлически связанные между собой транспортными средствами устройство дезинтеграции и грохочения и классификации по крупности, модуль предварительного обогащения, классифицирующий модуль, предназначенный для разделения хвостов и центробежный концентратор, согласно изобретению классификатор установлен между устройством дезинтеграции и модулем предварительного обогащения, модуль предварительного обогащения выполнен из двух не взаимосвязанных шлюзов, при этом выход подрешеточного продукта классификатора трубопроводом соединен с первым шлюзом, а выход надрешеточного продукта классификатора трубопроводом соединен со вторым шлюзом. Линия также снабжена последовательно установленными за первым шлюзом, измельчительным устройством и классификатором, причем классификатор установлен между измельчительным устройством и центробежным концентратором, при этом первый шлюз трубопроводом выхода хвостов соединен с измельчительным устройством, который трубопроводом слива соединен с классификатором, а слив из классификатора трубопроводом соединен с центробежным концентратором.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает отличительными признаками как от аналога, так и от прототипа, и следовательно соответствует критерию «новизна».

Благодаря тому, что подрешеточный продукт поступает в классификатор, а не в обогатительный аппарат, хвосты которого идут в отвал, вся пульпа уже в классификаторе распределяется на надрешеточный и подрешеточный продукт, а именно в последнем и находится «трудногравитируемое» золото и, и в отвал на этой стадии ничего не уходит, в отличие от прототипа. Каждый из продуктов аппаратов предварительного обогащения, подвергается отдельной обработке, в частности после улавливания крупного золота, легкая фракция первого шлюза поступает в измельчительный аппарат, где происходит освобождение частиц золота от пленок, присыпок, а также измельчение сростков, в результате чего, золото, которое было не «гравитируемым», переходит в гравитируемую форму и легко улавливается в центробежном концентраторе, так как в этой форме оно подчиняется законам свободного и стесненного падения и осаждается вместе с тонким золотом, не осажденным в первом шлюзе, на стадии предварительного обогащения. Таким образом, наряду с извлечением свободного мелкого и тонкого золота, находящегося в песках, дополнительно извлекается золото, находящееся в тахогенных образованиях и вскрышных породах, что значительно повышает извлечение золота на месторождении.

Следовательно, переработка россыпных месторождений золота на предлагаемой линии позволяет получить новый качественный эффект, не достигаемый в известных решениях, а именно, увеличить извлечение золота за счет перевода «негравитируемой» формы золота (в пленках, сростках, присыпках), в гравитируемую.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемое техническое решение поясняется на чертеже.

Технологическая линия для обогащения золотосодержащих песков содержит установленные по ходу технологического процесса и гидравлически связанных между собой устройство 1 для дезинтеграции грохочения и классификации золотосодержащих песков, выполненное например, в виде скруббер – бутары по патенту №2212940, выход надрешеточного продукта которой соединен с отвалообразователем 2. Устройство 1 трубопроводом 3 соединено с классификатором 4, выполненным, например, в виде инерционного грохота, который трубопроводом 5 соединен с первым аппаратом предварительного обогащения 6, а трубопроводом 7 со вторым аппаратом предварительного обогащения 8. В качестве аппаратов предварительного обогащения 6 и 8 установлены шлюзы мелкого наполнения. Шлюз 6 трубопроводом 9 соединен с измельчительным аппаратом 10, слив из которого по трубопроводу 11 поступает в спиральный классификатор 12, слив из которого по трубопроводу 13 поступает в центробежный концентратор 14, а крупная фракция трубопроводом 15 замкнута на измельчительный аппарат 10.

Линия работает следующим образом.

Пески россыпного месторождения поступают в скруббер – бутару 1, в которой осуществляется дезинтеграция, грохочение и первая классификация песков по крупности. Надрешеточный продукт крупностью +16 мм (крупность подбирается экспериментально) направляется в отвалообразователь 2 и складируется в отвал. Подрешеточный продукт скруббер – бутары 1 по трубопроводу 3 поступает на вторичную классификацию в инерционный грохот 4. Надрешеточный продукт (+5 мм, подбирается также экспериментально) классификатора 4 поступает в аппарат предварительного обогащения 8. После обогащения надрешеточного продукта в аппарате 8, концентрат отправляется на доводку, а хвосты в отвал. Подрешеточный продукт классификатора 4 по трубопроводу 5 поступает в аппарат предварительного обогащения 6, в результате обогащения концентрат направляется на доводку, а хвосты по трубопроводу 9 поступают в измельчительный аппарат 10, в котором происходит отделение золотин от пленок, присыпок, а также измельчение сростков до нужной размерности (-0,1 мм). Из измельчительного аппарата 10 пульпа, поступает в спиральный классификатор 12, слив, размер частиц в котором меньше 0,1 мм, по трубопроводу 13 поступает в центробежный концентратор 14, где происходит отделение тяжелой фракции (золотосодержащего концентрата) от легкой (хвостов), которая транспортируется в отвал, а золотосодержащий концентрат направляется на доводку. Пески спирального классификатора 12, не измельченная до нужных размеров фракция, по трубопроводу 15 направляется на доизмельчение в аппарат 10.

Крупность песков всех стадий классификации подбирается экспериментально. Например, в классификаторах 1 и 4, крупность регулируется установкой соответствующих сит, в классификаторе 12 регулирование крупности осуществляется за счет поднятия или опускания сливного порога. Регулирование сливным порогом позволяет определить оптимальный режим измельчения в аппарате 10.

Предлагаемая линия испытана на пилотной установке на песках месторождения «Нижнее – Михайловская» терраса.

В таблице приведены результаты испытаний по переработке песков на предлагаемой линии и по прототипу. Данное месторождение характеризуется различными горно-геологическими характеристиками, в частности массовой долей илисто-глинистой фракции (крупностью менее 0,1 мм) от 10 до 70%, и содержанием самородного золота средней крупности от 0,5 до 0,074 мм, при массовой доле такого золота, при массовой доле в нем тонкого золота, крупностью -0,1 мм до 80%, в том числе пылевидного, крупности менее 0,05 мм до 60%, а также отмечено наличие класса -0,025 мм, до 30%. Доля «негравитируемого золота составляет до 90%.

Исходя из вышеизложенного следует, что предлагаемая линия для обогащения золотосодержащих песков по сравнению с прототипом позволяет значительно повысить извлечение золота, благодаря перевода золота из «трудногравитируемой» формы, находящегося во всех слоях россыпей, в «гравитируемую» форму.

Формула изобретения

Линия для обогащения золотосодержащих песков, включающая установленные по ходу технологического процесса последовательно и гидравлически связанные между собой транспортными средствами устройство дезинтеграции, грохочения и классификации по крупности, модуль предварительного обогащения, классифицирующее устройство и центробежный концентратор, отличающаяся тем, что классификатор установлен между устройством дезинтеграции и модулем предварительного обогащения, модуль предварительного обогащения выполнен из двух невзаимосвязанных шлюзов, выход подрешеточного продукта классификатора трубопроводом соединен с первым шлюзом, а выход надрешеточного продукта классификатора – со вторым, линия также снабжена установленными последовательно между первым шлюзом и центробежным концентратором измельчительным устройством и классификатором, при этом первый шлюз трубопроводом выхода хвостов соединен с измельчительным устройством, которое трубопроводом слива соединено с классификатором, а слив из классификатора – с центробежным концентратором.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.06.2008

Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010