Патент на изобретение №2328344

(54) МАШИНА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение предназначено для разрушения материала с различными механическими свойствами. Машина содержит корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны. На обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала. В плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками. Обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках. Зазор между дисками выполнен регулируемым. Изобретение повышает эффективность процесса дробления материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разрушения, измельчения, дробления и размола материалов с различными механическими свойствами.

Известна дробилка, содержащая диски, установленные в корпусе с возможностью вращения с одинаковой окружной скоростью (FR 2015544, 1970).

Недостатком дробилки является низкое качество дробления и ограниченный гранулометрический состав продукта измельчения.

Наиболее близким по технической сущности к заявленной машине для дробления материала является машина для дробления материала, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, (см. а.с. СССР №774586 А, кл. В02С 7/02, опубликованную 30.10.1980).

Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу дробления материалов является способ дробления материала, включающий загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, (см. вышеуказанное а.с. СССР №774586 А).

Недостатком известной способа и машины для дробления материала является низкая эффективность процесса дробления и сложность конструкции.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса дробления материала и упрощение конструкции машины для дробления материала.

Поставленная задача решается путем создания машины для дробления материала, содержащей корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, причем согласно изобретению на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала, причем в плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, причем зазор между дисками выполнен регулируемым. Отверстия в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга, и/или от центра, и/или края дисков.

Также поставленная задача за счет того, что в способе дробления материала, включающем загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, согласно изобретению материал подают через центральные отверстия нечетных дисков в полости сквозных отверстий дисков, каждое из которых ограничено боковыми сторонами, которые в плане представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом дробление осуществляют посредством объемного сжатия, возникающего в проемах изменяемой геометрической формы, образованных за счет того, что на каждом из четных дисков обращенное к оси вращения диска меньшее основание сквозного отверстия выполнено по форме дуги окружности, а на нечетных дисках со стороны меньшего основания сквозного отверстия выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, при этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками. Диски могут вращаться асинхронно.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически представлена машина для дробления материала; на фиг.2 – разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 – разрез по В-В на фиг.2; на фиг.4 – разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.5 – разрез по Г-Г на фиг.4.

Способ дробления материала реализован машиной для дробления материала, которая содержит роторы с дисками в количестве не менее трех.

Как пример, машина состоит из пяти роторов 1, 2, 3, 4, 5, из которых первый, третий и пятый роторы, считая снизу, установлены в корпусе 6 с возможностью вращения в одну сторону, а второй и четвертый роторы – в другую (противоположную) сторону.

На обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия 7, причем в плане боковые стороны 8 каждого отверстия 7 представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, плавно сопряжено с ними дугообразными участками 9, при этом обращенные к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги 10 окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем 11, через который отверстия сообщены с центральным отверстием 12, выполненными в нечетных дисках, при этом диски введены в зацепление за счет выполнения на их периферии выступов 13, размещенных в ответных пазах 14 другого диска.

Отверстия 7 в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга, от центра и края дисков.

Причем количество отверстий 7 должно быть не менее трех.

В процессе вращения дисков, в вертикальных проемах формируются участки, образующие столб материала (фиг.1). Материал в каждом элементном проеме подвергается обжатию (сжатию) и сдвигу к эпицентру объема, при этом возникает взаимное зацепление материала и его объемное сжатие.

Материал, за счет инерционных сил, устремляется к периметру геометрических проемов, и при этом меняет траекторию движения. Материал обжимают в горизонтальных слоях поярусных участков.

Знакопеременные напряжения и объемные сжатия создают усилие, которые подвергают материал интенсивному разрушению. Машина работает следующим образом.

После загрузки через входной патрубок материал подают через центральное отверстие 12 (фиг.4) в полости сквозных отверстий 7 дисков, совместно образующие при вращении проемы изменяемой геометрической формы для обеспечения его объемного сжатия в каждом из них и разрушения материала.

При этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.

Материал, загруженный в машину, размельчается до нужной фракции и подается наружу. Вращение роторов может быть выполнено асинхронным.

Таким образом, изобретение обеспечивает:

– кратность помола, которая достигает до 15000 крат в одну стадию при производительности от 1 кг до 1000 тонн в час;

– машина может быть использована как дробилка и как мельница;

– отсутствие необходимости в использовании сит и/или грохотов для получения нужной фракции;

– выпуск готового продукта с любым заданным гранулометрическим составом;

– возможность разрушения одновременно сразу нескольких материалов с различными механическими свойствами, причем продукт получается в равно усредненным гранулометрическим составом;

– возможен помол в жидкой среде;

– энергозатраты составляют (1-9) киловатт·час на тонну;

– разрушение практически любого твердого материала;

– простоту конструкции;

– расходы на эксплуатацию значительно меньшие по сравнению с традиционными машинами;

– машина не нуждается в фундаменте и может работать в движении.

Формула изобретения

1. Машина для дробления материала, содержащая корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, отличающаяся тем, что на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала, причем в плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, причем зазор между дисками выполнен регулируемым.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что отверстия в дисках выполнены на равном расстоянии друг от друга, и/или от центра и/или края дисков.

3. Способ дробления материала, включающий загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, отличающийся тем, что материал подают через центральные отверстия нечетных дисков в полости сквозных отверстий дисков, каждое из которых ограничено боковыми сторонами, которые в плане представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом дробление осуществляют посредством объемного сжатия, возникающего в проемах изменяемой геометрической формы, образованных за счет того, что на каждом из четных дисков обращенное к оси вращения диска меньшее основание сквозного отверстия выполнено по форме дуги окружности, а на нечетных дисках со стороны меньшего основания сквозного отверстия выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, при этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что диски вращают асинхронно.

РИСУНКИ