Патент на изобретение №2327806

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2327806

(13)

(51) МПК

C22C38/60 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006144169/02, 12.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.12.2006

(46) Опубликовано: 27.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 02-104633 А, 17.04.1990. SU 1477767 A1, 07.05.1989. GB 741053 А, 23.11.1955. WO 03025240, 27.03.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления прокатных валков, деталей песковых и грязевых насосов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,8-1,2; марганец 10,0-12,0; титан 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; бор 0,5-1,0; сурьму 0,03-0,05; кальций 0,005-0,01; железо – остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам марганцовистых сталей, которые могут быть использованы для изготовления прокатных валков, деталей песковых и грязевых насосов.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 1,5; кремний 3,0, марганец 7,0-40,0; титан 2,0; азот 0,4; кальций 0,0005-0,05; железо и неизбежные примеси – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что литая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, азот, кальций, железо, дополнительно включает бор и сурьму, причем компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,8-1,2; марганец 10,6-12,0; титан 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; бор 0,5-1,0; сурьма 0,03-0,05; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,8	1,0	1,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	10,0	11,0	12,0
Титан	0,2	0,15	01
Азот	0,2	0,15	0,1
Кальций	0,005	0,007	0,01
Бор	0,5	0,7	1,0
Сурьма	0,05	0,04	0,03
Железо	Остальное	Остальное	Остальное
Износ, отн. ед.	09	0,9	0,9
Примечание. За 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48)

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец увеличивает предел текучести и временное сопротивление стали, незначительно снижая ее пластические свойства. Бор повышает твердость стали. Азот, образуя нитриды, улучшает структуру и механические свойства стали. Кальций раскисляет сталь. Титан способствует измельчению зерна. Сурьма препятствует образованию заусениц.

Сталь может быть выплавлена мартеновским способом. Исходный материал для выплавки стали – передельный чугун и стальной лом. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источник информации:

1. JP 02-104633, С22С 38/00, 1990.

Формула изобретения

Литая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, азот, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	0,8-1,2
кремний	0,8-1,2
марганец	10,0-12,0
титан	0,1-0,2
азот	0,1-0,2
кальций	0,005-0,01
бор	0,5-1,0
сурьма	0,03-0,05
железо	остальное