Патент на изобретение №2327803

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2327803 (13) C1
(51) МПК

C22C38/54 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006139283/02, 07.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.11.2006

(46) Опубликовано: 27.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2000-119805, 25.04.2000. JP 2003-105485, 09.04.2003. JP 07-060314, 07.03.1995. SU 1752821 A1, 07.08.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, и может быть использовано для изготовления литого инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 1,0-1,3; марганец 0,5-1,0; хром 4,0-4,5; молибден 2,0-2,5; ванадий 1,0-1,5; алюминий 0,05-0,1; медь 1,0-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,05; церий 0,05-0,1; бор 0,07-0,15; никель 0,8-1,2; азот 0,05-0,1; железо – остальное. Технический результат – повышение твердости и износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которое может быть использовано для изготовления литого инструмента холодного деформирования.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-1,1; кремний 0,1-1,5; марганец 0,2-1,0; хром 1,0; молибден 0,5; ванадий 0,4; алюминий 0,05; медь 1,0; цирконий 0,1; магний 0,01; церий 0,1; бор 0,005; никель 2,0; азот 0,006; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении твердости и износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в состав инструментальной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 1,0-1,3; марганец 0,5-1,0; хром 4,0-4,5; молибден 2,0-2,5; ванадий 1,0-1,5; алюминий 0,05-0,1; медь 1,0-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,05; церий 0,05-0,1; бор 0,07-0,15; никель 0,8-1,2; азот 0,05-0,1; железо – остальное.

В таблице приведены составы инструментальной стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,65 0,7 0,75
Кремний 1,3 1,15 1,0
Марганец 1,0 0,8 0,5
Хром 4,5 4,3 4,0
Молибден 2,0 2,3 2,5
Ванадий 1,5 1,3 1,0
Алюминий 0,05 0,07 0,1
Медь 1,0 1,3 1,5
Цирконий 0,2 0,15 0,1
Магний 0,05 0,04 0,03
Церий 0,05 0,07 0,1
Бор 0,15 0,11 0,07
Никель 0,8 1,0 1,2
Азот 0,05 0,07 0,1
Железо остальное остальное остальное
Твердость, HRC остальное остальное остальное
Износ, отн. ед. ˜0,9 ˜0,9 ˜0,9
Примечание: за 1 отн. ед. условно принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение твердости и износостойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, уменьшают транскристаллизацию. Молибден, медь и никель улучшают металлическую основу сплава. Церий и магний выполняют функцию раскислителей. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим механические свойства стали. Цирконий придает структуре стали мелкозернистость, упрочняет границы зерен.

Сталь может быть выполнена электродуговым основным способом. Основной исходный материал для выплавки стали – стальной лом.

Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 110-1150°С и закалку в воде.

Источник информации

1. JP 2000-119805, C22C 38/54, 2000.

Формула изобретения

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор, никель, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,65-0,75
кремний 1,0-1,3
марганец 0,5-1,0
хром 4,0-4,5
молибден 2,0-2,5
ванадий 1,0-1,5
алюминий 0,05-0,1
медь 1,0-1,5
цирконий 0,1-0,2
магний 0,03-0,05
церий 0,05-0,1
бор 0,07-0,15
никель 0,8-1,2
азот 0,05-0,1
железо остальное

Categories: BD_2327000-2327999