Патент на изобретение №2327752

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2327752 (13) C1
(51) МПК

C22C9/01 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006135726/02, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 27.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2001-240924 А, 04.09.2001. JP 2005-298952 А, 27.10.2005. SU 521330 А, 15.07.1976. SU 389159 A, 05.07.1973.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве подшипников скольжения. Для повышения износостойкости бронзы она имеет следующий состав, мас.%: алюминий 7,0-10,0; железо 3,0-5,0; кремний 0,5-0,7; никель 3,0-5,0; титан 1,0-2,0; цирконий 0,1-0,2; марганец 4,5-5,0; медь – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов алюминиевой бронзы, которые могут найти применение в производстве подшипников скольжения.

Известна алюминиевая бронза, содержащая, мас.%: алюминий 5,0-15,0; железо 1,0-8,0; кремний 1,0-5,0; никель 0,3-8,0; титан 0,1-3,0; цирконий 0,1-4,0; марганец 0,1-4,0; медь – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости алюминиевой бронзы.

Технический результат достигается тем, что в алюминиевой бронзе, содержащей алюминий, железо, кремний, никель, титан, цирконий, марганец, медь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 7,0-10,0; железо 3,0-5,0; кремний 0,5-0,7; никель 3,0-5,0; титан 1,0-2,0; цирконий 0,1-0,2; марганец 4,5-5,0; медь – остальное.

В таблице приведены составы алюминиевой бронзы

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Алюминий 7,0 8,5 10,0
Железо 5,0 4,0 3,0
Кремний 0,5 0,7 0,5
Никель 5,0 4,0 3,0
Титан 1,0 1,5 2,0
Цирконий 0,1 0,15 0,2
Марганец 4,5 4,8 5,0
Медь остальное остальное остальное
Износ, % ˜95 ˜95 ˜95
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известной алюминиевой бронзы [1] (при содержании в ней алюминия 7,0-10,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе алюминиевой бронзы компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий снижает плотность, марганец и кремний повышают механические и антифрикционные свойства сплава. Никель повышает коррозионную стойкость бронзы. Титан, цирконий и железо способствуют измельчению структурных составляющих сплава.

Выплавка алюминиевой бронзы может быть проведена в тигельных и шахтных индукционных печах, футерованных шамотом.

Источники информации

1. JP 2001-240924, С22С 9/01, 2001.

Формула изобретения

Алюминиевая бронза, содержащая алюминий, железо, кремний, никель, титан, цирконий, марганец и медь, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

алюминий 7,0-10,0
железо 3,0-5,0
кремний 0,5-0,7
никель 3,0-5,0
титан 1,0-2,0
цирконий 0,1-0,2
марганец 4,5-5,0
медь остальное

Categories: BD_2327000-2327999