Патент на изобретение №2327676

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2327676 (13) C1
(51) МПК

C07C2/12 (2006.01)
C07C15/50 (2006.01)
C07C15/52 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2006147191/04, 20.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.12.2006

(46) Опубликовано: 27.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2200142 С1, 10.03.2003. RU 2189964 C1, 27.09.2002. JP 54048742 A, 17.04.1979.

Адрес для переписки:

450075, РБ, г.Уфа, пр-кт Октября, 141, ИНК РАН, патентная группа

(72) Автор(ы):

Джемилев Усеин Меметович (RU),
Кутепов Борис Иванович (RU),
Григорьева Нелля Геннадиевна (RU),
Галяутдинова Регина Римовна (RU),
Восмериков Александр Владимирович (RU),
Коробицына Людмила Леонидовна (RU),
Величкина Людмила Михайловна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Институт нефтехимии и катализа РАН (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ -МЕТИЛСТИРОЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу получения ненасыщенных димеров -метилстирола, которые могут использоваться как регуляторы молекулярной массы различных полимеров, растворители для лаков, диэлектрические жидкости, основа для получения синтетических масел. Способ включает олигомеризацию -метилстирола, в присутствии цеолитного катализатора. При этом в качестве катализатора используют цеолит семейства пентасилов Fe-ZSM-5 (содержание Fe3+ 1,8÷2,2 мас.%) с мольным соотношением SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=60, в Н-форме в количестве 5÷10 мас.% на -метилстирол, и реакцию проводят в инертной среде (азот, аргон) при температуре реакции 80-120°С. Использование данного способа позволяет упростить процесс получения линейных димеров -метилстирола и повысить его эффективность. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола.

Линейные димеры -метилстирола – 4-метил-2,4-дифенилпент-1,2-ены используются в качестве регуляторов молекулярной массы различных полимеров, как растворители для лаков, диэлектрические жидкости, основа для синтетических масел.

Известен способ получения линейных димеров 4-8 с более узкими 14-членными кольцами. На катализаторе, полученном из немодифицированного кристаллита AlPO4-8, при атмосферном давлении, температуре 75-100°С и объемной скорости 1,5 ч-1 конверсия -метилстирола составляет 80÷83 мас.%, селективность образования линейных димеров 93,6÷96,3%, содержание циклического димера – 3÷4%. Модифицированные кремнием и марганцем контакты Si-AlPO4-8 и Mn-AlPO4-8 проявляют более высокую активность в превращении -метилстирола, но их селективность в отношении образования линейных ненасыщенных димеров ниже – 50÷90%, а в присутствии Mn-AlPO4-8 резко возрастает выход циклического димера – до 45%.

Существенным недостатком данного способа является недоступность используемых катализаторов, сложность метода их получения, использование дорогих синтетических реагентов для получения катализаторов.

-метилстирола, осуществляемый путем олигомеризации его на цеолите Y в присутствии растворителя – метиленхлорида. Конверсия -метилстирола составляет 98,4÷99,9 мас.%, селективность образования линейных ненасыщенных димеров достигает 76,1÷87,0%. Концентрация -метилстирола в СН2Cl2 составляет около 30 мас.%, количество катализатора – 60÷90 мас.% на -метилстирол. Реакцию проводят при температуре 25÷40°С в течение 1÷2 ч. Без растворителя CH2Cl2 или при использовании других растворителей реакция протекает с низкой конверсией -метилстирола.

Недостатками этого способа является применение дорогостоящего растворителя CH2Cl2, причем в больших количествах – 70 мас.% Проведение реакции в растворителе усложняет технологию олигомеризации, так как становится необходимой стадия ректификации, и следовательно, появляется дополнительное оборудование и дополнительные энергозатраты. При отгонке растворителя реакционная масса подвергается воздействию температуры, что может привести к изменению состава реакционной массы и ухудшению качества целевого продукта. Кроме того, активность катализатора, применяемого в способе, по-видимому, невысока, поэтому он используется в больших количествах (60÷90 мас.% на сырье). Селективность процесса образования линейных ненасыщенных димеров невысока и составляет 76,1÷87%.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения линейных димеров -метилстирола, осуществляемый путем димеризации -метилстирола в присутствии цеолита типа Y в NaH-форме со степенью обмена ионов Na+, равной 60÷95%, подвергнутого высокотемпературной обработке в атмосфере воздуха при 500÷700°С. Температура реакции 60÷140°С, количество катализатора 5÷20 мас.%. Селективность образования линейных димеров

К недостаткам этого способа можно отнести:

1. Использование катализатора в довольно больших количествах – до 20 мас.%.

2. Сложная и многостадийная технология приготовления катализатора, включающая несколько стадий ионного обмена (как правило, не менее трех), высокотемпературную обработку.

3. Недостаточная стабильность кристаллического каркаса цеолитов типа Y в процессах декатионирования и высокотемпературной обработки. При глубоком декатионировании может происходить разрушение кристаллической решетки с образованием аморфной фазы. Такие же процессы протекают при высокотемпературной прокалке.

Задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения линейных димеров -метилстирола и повышение его эффективности.

Это достигается проведением димеризации -метилстирола в присутствии цеолитного катализатора семейства пентасилов Fe-ZSM-5 (содержание Fe3+ 1,8÷2,2 мас.%) с мольным соотношением SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=60 в Н-форме, в инертной среде (азот, аргон), при температуре реакции 80÷120°С и количестве катализатора 5÷10 мас.%.

Сравнительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что в процессе димеризации -метилстирола до ненасыщенных линейных димеров в качестве катализатора используют цеолит семейства пентасилов Fe-ZSM-5 (содержание Fe3+ 1,8-2,2 мас.%) с мольным соотношением SiO2/(Fe2O3+Al2O3)=60 в Н-форме. Процесс димеризации осуществляют в инертной среде (азот, аргон) в присутствии 5÷10 мас.% катализатора при температуре реакции 80÷120°С. Селективность образования линейных ненасыщенных димеров -метилстирола достигает 86,1÷88,8% при конверсии сырья 97,8÷100 мас.%.

Получаемая реакционная масса содержит до 2,2 мас.% непрореагировавшего -метилстирола, 85,2÷88,1 мас.% линейных димеров, 2,0÷3,4 мас.% циклического димера, 8,6÷10,3 мас.% тримеров. Тетрамеры -метилстирола и более высокомолекулярные соединения отсутствуют. Реакционная масса такого состава может быть использована без какой-либо дополнительной обработки, например, в качестве модификатора в производстве полимеров. Следовательно, не потребуются дополнительные капитало- и энергоемкие операции по удалению растворителя, по отгону непрореагировавшего мономера, выделению целевой фракции, удалению и утилизации кубового остатка.

Как видно из информации о приведенных аналогах, ранее, для проведения димеризации -метилстирола использовали широкопористые модификации цеолитов: алюмосиликат VPI-5 (18-членные кольца; d=1,2÷1,3 нм), AlPO4-8 (14-членные кольца) и фожазит Y (12-членные кольца).

Исходя из данных о молекулярно-ситовых характеристиках среднепористых цеолитов (пентасилы) можно было бы предположить, что в присутствии пентасила ZSM-5 димеризация -метилстирола протекать не будет, поскольку доступ молекул -метилстирола (0,43×0,72 нм) к активным центрам внутри каналов катализатора (10-членные кольца, размер сечения которых составляет 0,56 и 0,51×0,55 нм) стерически затруднен.

Кроме того, в литературе содержатся данные о том, что введение ионов Fe3+

Однако исследованные нами цеолиты проявляют высокую активность и селективность в образовании линейных димеров -метилстирола.

Необходимым условием реакции является создание инертной среды, поскольку в атмосфере воздуха протекает побочная реакция окисления -метилстирола.

Цеолиты типа ZSM благодаря высокой химической и термической стойкости, устойчивости к коксообразованию, стабильности свойств и высокой каталитической активности представляют собой эффективные катализаторы нефтепереработки и нефтехимии. К числу процессов, основанных на применении цеолитов типа ZSM, относятся, например, алкилирование ароматических углеводородов олефинами, ароматизация индивидуальных олефинов С2-С4, изомеризация ксилолов, производство высокооктанового бензина из метанола и др.

Известно применение цеолита Fe-ZSM-5 в реакциях прямого окисления бензола в фенол в присутствии N2

В димеризации олефинов данный катализатор не применялся.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Катализатор цеолит Fe-ZSM-5 синтезирован гидротермальным способом из щелочных алюмокремнегелей с использованием гексаметилендиамина в качестве органической добавки. Железо вводят в цеолит непосредственно на стадии гидротермального синтеза (содержание Fe3+ 1,8÷2,2 мас.%). В активную Н-форму цеолит переводят обработкой 25%-ным раствором хлорида аммония с последующим высушиванием при 100°С и прокаливанием в атмосфере воздуха при 540°С в течение 6 ч. Мольное отношение SiO2/(Al2O3+Fe2O3) составляет 60; степень кристалличности 96%.

Перед опытами по димеризации -метилстирола катализатор прокаливают в атмосфере воздуха при 540°С в течение 4 ч.

Димеризацию -метилстирола осуществляют периодическим методом.

Сырье (-метилстирол) загружают в реактор и при температуре реакции 80-120°С порциями загружают катализатор в количестве 5÷10 мас.% на сырье. Суспензию перемешивают при температуре реакции в течение 2÷3 часов. Через определенные промежутки времени отбирают пробы и анализируют методом ГЖХ на хроматографе HRGS 5300 Mega Series “Carlo Erba” с пламенно-ионизационным детектором. Условия анализа: стеклянная капиллярная колонка 0,2÷0,25 мм × 25 м с неподвижной жидкой фазой Ultra. линейное программирование температуры от 100 до 280°С со скоростью 6°С/мин. Газ-носитель гелий, скорость газа-носителя 1÷2 мл/мин, соотношение расхода газа-носителя через колонку и байпас 1:100.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами (табл.1).

ПРИМЕР 1. В стеклянный обогреваемый реактор с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 100 г -метилстирола и начинают нагревать. При температуре 80°С загружают порциями 5 г цеолита Fe-ZSM-5. Суспензию перемешивают при 80°С в течение 3 ч. После охлаждения и отфильтровывания катализатора получают 99,3 г реакционной массы состава, мас.%:

-метилстирол 2,2
линейные димеры (4-метил-2,4-дифенилпентен-1
и 4-метил-2,4дифенилпентен-2) 85,9
циклический димер (1,1,3-триметил-3-фенилиндан) 2,0
тримеры 9,9

Конверсия -метилстирола составляет 97,8 мас.%, селективность по линейным ненасыщенным димерам – 87,9%.

ПРИМЕРЫ 2÷5. Аналогично примеру 1. Условия и результаты примеров представлены в таблице 1.

Таблица 1
Димеризация -метилстирола в присутствии цеолита Fe-ZSM-5
№ пп Сод-е Fe3+, мас.% K-во kt, мас.% Т, °С Время, ч Селективность по продуктам, % Конверсия -МС, мас.%
ЛД ЦД Тримеры
1 1,8 5 80 3 87,9 2,0 10,1 97,8
2 2,2 5 80 3 87,2 2,3 10,5 98,1
3 2,2 5 120 3 86,1 3,5 10,4 98,9
4 2,2 10 80 3 88,8 2,2 9,0 99,1
5 2,2 10 120 2 88,1 3,3 8,6 100

Формула изобретения

Способ получения ненасыщенных димеров -метилстирола путем олигомеризации -метилстирола в присутствии цеолитного катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют цеолит семейства пентасилов Fe-ZSM-5 (содержание Fe3+ 1,8÷2,2 мас.%) с мольным соотношением SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=60, в Н-форме в количестве 5÷10 мас.% на -метилстирол, и реакцию проводят в инертной среде (азот, аргон) при температуре реакции 80-120°С.

Categories: BD_2327000-2327999