Патент на изобретение №2327669

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты в мас.%: каолин – 40,0-50,0; бентонит – 5,0-25,0; лесс – 5,0-25,0; шамот – 3,5-4,5; триполифосфат натрия – 0,2-0,4; керамический бой – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, состава, мас.%: каолин 70-73; бентонит 3-5; лесс 4-5; керамический бой 6-12; фосфорит 8-14 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, дополнительно включает шамот и триполифосфат натрия при следующим соотношении компонентов, мас.%: каолин 40-50; бентонит 5-25; лесс 5-25; шамот 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,2-0,4; керамический бой – остальное.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ – 13,86-35,55; Al₂О₃ – 47,49-78,5; TiO₂ – 0,25-1,2; Fe₂О₃ – 0,35-2,5; CaO – 0,13-0,71; MgO – 0,18-0,9; Na₂O+K₂O – 0,18-1,6; п.п.п. – 6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ – 42,18-75,34; Al₂O₃ – 9,45-22,90; Fe₂О₃ – 3,59-13,27; CaO – 1,57-15,90; MgO – 0,29-4,00; SO₃ – 0,10-3,40; п.п.п. – 3,66-19,08.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ – 50,58-55,08; Al₂О₃ – 11,58-13,16; Fe₂О₃ – 3,72-5,19; CaO – 12,20-14,86; MgO – 2,30-3,03; Na₂O – 1,44-3,88; K₂О – 0,73-0,94; п.п.п. – 2,53-5,30.

Состав керамической массы включает шамот, полученный путем обжига глинистого сырья до его спекания с последующим помолом.

Для изготовления керамической массы может быть использован молотый бой керамических кирпича и черепицы, плитки, санитарно-технических изделий.

В таблице приведены составы керамической массы и прочность изделий из нее.

Каолин, лесс, бентонит, шамот, керамический бой размалывают до порошкообразного состояния, дозируют в требуемых количествах, смешивают, добавляя триполифосфат натрия и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, например, размером 150×150 мм, которую сушат, покрывают слоем легкоплавкой глазури и обжигают при температуре 970-1000°С.

Источник информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 40,0-50,0; бентонит 5,0-25,0; лесс 5,0-25,0; шамот 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,2-0,4; керамический бой – остальное.