Патент на изобретение №2160726
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных смесей при изготовлении бетонных изделий и монолита. Пенобетонная смесь содержит минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, воду и химическую добавку – отходы зернового производства – измельченную шелуху, обработанную водным раствором NаОН 10 – 30%-ной концентрации в соотношении 1:6 – 10 при температуре 80 – 90oC в течение 10 – 14 ч. Количество добавки составляет 0,4 – 0,8% от массы пенообразователя. В качестве минерального вяжущего используют по крайней мере одно из группы: цементное, известковое, шлаковое, известково-белитовое, а в качестве пенообразователя – клееканифольный, алкиларилсульфонаты или алкилдиметиламины, синтетические моющие вещества. Технический результат: повышение кратности пены и стойкости поризованного цементного теста, снижение плотности и повышение прочности пенобетона. 2 з.п.ф-лы, 4 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении бетонных смесей для изготовления бетонных изделий, конструкций и монолита. Известна пенобетонная смесь, содержащая в кг: цемент М400 – 180, песок или зола 20, пенообразователь – окись амина – 1, керамзитовый гравий – 470 (см. авт. свид. СССР N 1609782 A1, кл. C 04 B 38/10, опубл. 30.11.90). Также известно использование для приготовления пенобетона пенообразователя, содержащего талловый лигнин, омыленный при температуре 80 – 90oC в течение 20-30 минут раствором NaOH 4- 5%-ной концентрации и раствор клея костного или мездрового в соотношении 1:2 (см. патент РФ N 2086519, кл. C 04 B 38/10, опубл. 10.08.97). Наиболее близкой к заявленной пенобетонной смеси является пенобетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее – цемент, или известь, или известково-шлаковое, или цементно-известковое, кремнеземистый компонент – кварцевый песок, или золы-уноса ТЭС, или тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие не менее 60% SiO2, пенообразователь – клееканифольный, ПО, химическую добавку – поташ или сода кальцинированная и др. и воду, соотношение вяжущего и кремнеземистого компонента 1:0,75-3,5 в зависимости от вида вяжущего. Количество пенообразователя, химических добавок и воды назначают в зависимости от требуемых свойств получаемого пенобетона и вида минерального вяжущего (см. Инструкция но изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. М.: Стройиздат, 1981. С. 3-10). Задачей изобретения является повышение кратности цены, стойкости поризованного цементною теста, снижение плотности и повышение прочностных показателей пенобетонов, полученных на пенообразователях различного химического строения. Поставленная задача решается тем, что пенобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, химическую добавку и воду, к качестве химической добавки содержит отходы зернового производства – измельченную шелуху, обработанную водным раствором NaOH 10-30%-ной концентрации в соотношении 1:6-10 при температуре 80-90oC в течение 10-14 часов при содержании химической добавки 0,4-0,8% от массы пенообразователя. Пример Для получения химической добавки (ОРП) используют отход зерновою производства, представляющего собой шелуху риса, или овса, или пшеницы, или ржи и других злаковых культур. Шелуху размалывают в мельнице в течение 2-5 минут частиц размером примерно 1 мм. Полученную массу заливают водным раствором NaOH 20%-ной концентрации в соотношении 1:8, смесь нагревают до 85oC и выдерживают при этой температуре 12 часов. Готовят цементное тесто. В качестве минерального вяжущего используют цемент (Ц), в качестве кремнеземистого компонента (К) используют молотый кварцевый песок. Вместо песка можно использовать золу-уноса, а также другие кремнеземсодержащие компоненты. Соотношение К/Ц = 1, количество воды составляет в расчете на твердые компоненты: В/Т=0,55. Количество пены при отношении объема цементного теста к объему пены составляет 1:1. В качестве пенообразователей используют: ПО – алкиларилсульфонат натрия или алкилдиметиламины. СК – синтетическое моющее средство “Кристалл”. КК – клееканифольный. В табл. 1 приведены свойства поризованного теста и пенобетона с использованием указанных пенообразователей. Результаты испытаний пенобетонных смесей по изобретению в зависимости от количества химической добавки приведены в табл. 2. Приведенные данные подтверждают улучшение показателей кратности пен и стойкости поризованного теста при введении химической добавки ОРП, причем оптимальным количеством ОРП является 0,4-0,8% от массы пенообразователя, а также свойств пенобетонов (табл. 3 и 4). В табл. 3 приведены результаты испытаний пенобетонов на плотность (p0) и прочность (Rсж) в зависимости от содержания добавки ОРП. Влияние добавки ОРП на технологические свойства пенобетонной смеси и физико-механические свойства пенобетона при содержании добавки ОРП в пенобетонной смеси в количестве 0,6% о от массы пенообразователя приведены в табл. 4. Примечание: В примере 1 использовали ОРП, полученную, как описано выше. В примере 2 ОРП готовили при концентрации водною раствора NaOH 10% в соотношении 1:10 в течение 14 часов и температуре 90oC. В примере 3 ОРП готовили при концентрации водного раствора NaOH 30% в соотношении 1:6 в течение 10 часов и температуре 80oC. Как видно из приведенных данных, описываемая пенобетонная смесь обладает повышенной кратностью пены, высокой стойкостью поризованного цементного теста, а пенобетон обладает высокой прочностью при пониженной плотности. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.02.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 34-2002
Извещение опубликовано: 10.12.2002
|
||||||||||||||||||||||||||
