|
(21), (22) Заявка: 2006140581/06, 16.11.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
16.11.2006
(46) Опубликовано: 20.06.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2276314 C1, 10.05.2006. RU 2069827 C2, 27.11.1996. RU 2069889 C2, 27.06.2001. RU 2266484 C1, 20.12.2005. RU 2265170 C1, 27.11.2005. US 4893415 A1, 16.01.1990.
Адрес для переписки:
302020, г.Орел, Наугорское ш., 29, ОрелГТУ
|
(72) Автор(ы):
Емельянов Александр Александрович (RU), Емельянов Константин Александрович (RU), Долженков Василий Владимирович (RU), Золотарев Александр Геннадьевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Орловский государственный технический университет” (ОрелГТУ) (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ В ВАКУУМЕ
(57) Реферат:
Изобретение относится к аппаратам пищевой промышленности, а именно к оборудованию для концентрирования жидких и получения сухих пищевых продуктов путем их выпаривания и сушки в вакууме, и может быть применено в условиях малых предприятий, лишенных пароснабжения. Устройство для удаления влаги в вакууме включает камеру испарителя, паропровод, конденсатор, трубопровод, сборник конденсата и насос, причем внутри камеры испарителя на верхней крышке смонтирован брызгоуловитель. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности устройства путем защиты конденсата от брызг кипящего продукта. 2 ил.
Изобретение относится к аппаратам пищевой промышленности, а именно к оборудованию для концентрирования жидких и получения сухих пищевых продуктов путем их выпаривания и сушки в вакууме, и может быть применено в условиях малых предприятий, лишенных пароснабжения.
Известно устройство для концентрирования жидких пищевых продуктов [1]. Оно включает камеру испарителя, паропровод, конденсатор, сборник конденсата и насос. Однако данное устройство не содержит защиты конденсата от брызг, образующихся при кипении, и неприменимо для получения сухих продуктов.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для удаления влаги в вакууме, включающее камеру испарителя, паропровод, конденсатор, трубопровод, сборник конденсата и насос [2].
Однако это устройство не содержит защиты конденсата от брызг кипящего продукта, что ухудшает качество конденсата, сопровождается потерями продукта и ограничивает эффективность устройства.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в увеличении эффективности устройства путем защиты конденсата от брызг кипящего продукта.
Это достигается тем, что в известном устройстве для удаления влаги в вакууме, включающем камеру испарителя, паропровод, конденсатор, трубопровод, сборник конденсата и насос, внутри камеры испарителя на верхней крышке смонтирован брызгоуловитель.
Установка брызгоуловителя внутри камеры испарителя на верхней крышке исключает попадание брызг, возникающих при кипении продукта, в паропровод, а следовательно, и в приемник конденсата. Брызгоуловитель повышает качество разделения продукта и паров воды, не пропускает частицы продукта в приемник конденсата, уменьшая потери продукта при выпаривании.
На фиг.1 изображена схема устройства для удаления влаги в вакууме, подготовленного к работе, где 1 – камера испарителя; 2 – брызгоуловитель; 3 – ячейка, имеющая две оси вращения; 4 – рабочие тела; 5 – паропровод; 6 – конденсатор; 7 – трубопровод; 8 – сборник конденсата; 9 – насос; 10 – вентиль; 11 – электронагреватель; 12 – терморегулятор; 13 – рукоятка; 14 – привод колебательного движения.
Устройство работает следующим образом.
Камеру испарителя 1 с установленным на внутренней поверхности верхней крышки брызгоуловителем 2 помещают в ячейку 3, загружают в нее рабочие тела 4 и высушиваемый материал и соединяют ее паропроводом 5 с конденсатором 6. Конденсатор соединяют трубопроводом 7 со сборником конденсата 8. Через конденсатор пропускают охлаждающую жидкость. Вакуумный насос 9 подсоединяют через вентиль 10 к сборнику конденсата и создают разрежение в системе 10-1 Па. Электронагревателем 11 повышают температуру в камере испарителя до кипения продукта. Через время запаздывания, необходимое для прогрева продукта, испарения и конденсации паров влаги, в сборник конденсата начинает поступать конденсат. В стационарном режиме, соответствующем испарению свободной влаги, температура в камере испарителя и скорость конденсации стабилизируются и не изменяются во времени. В режиме испарения связанной влаги скорость конденсации падает, а температура в камере испарителя повышается. На данной стадии температуру в камере испарителя регулируют с помощью терморегулятора 12, не допуская превышения критического значения. По окончании конденсации ось испарителя с помощью рукоятки 13 переводят из вертикального положения в горизонтальное, а сам испаритель приводят в колебательное движение вокруг оси симметрии с помощью привода 14, вращающего ячейку на пол-оборота в разные стороны, осуществляя перемешивание продукта.
На фиг.2 изображена схема брызгоуловителя, где 15 – крышка; 16 – корпус с окнами; 17 – цилиндр; 18 – патрубок.
Крышка брызгоуловителя 15 соединяется с внутренней поверхностью крышки камеры испарителя. При работе пары влаги вместе с частицами продукта поступают в брызгоуловитель через окна корпуса 16 и движутся в пространстве между корпусом и цилиндром 17 вниз. В нижней части брызгоуловителя происходит разделение паров и частиц продукта. Пары влаги поднимаются вверх и через цилиндр попадают в паропровод. Частицы продукта под действием силы тяжести опускаются на дно брызгоуловителя и через патрубок 18 поступают обратно в камеру испарителя.
Испытания предлагаемого устройства проведены при удалении влаги из сока черной смородины. На внутренней части верхней крышки камеры испарителя установлен брызгоуловитель. В камеру испарителя объемом 40 л загружено 8 л сока, начальная температура которого составляла 20°С. Температура рабочей жидкости в конденсаторе составляла 14°С. Вакуум в системе поддерживался на уровне 10 Па с помощью форвакуумного насоса. Через 10 мин после включения нагрева температура в камере испарителя поднялась до 30°С и началось кипение сока, сопровождавшееся интенсивным разбрызгиванием продукта. Однако в течение всего процесса удаления влаги конденсат, поступавший в приемник, оставался чистым и прозрачным и не содержал посторонних включений и примесей.
Данное устройство позволяет повысить эффективность известного устройства путем защиты конденсата от брызг кипящего продукта.
Источники информации
1. Патент RU №2106889, кл. В01 03/10, 1/00, 1995.
2. Патент RU №2276314, кл. F26B 19/00, F26B 5/04, 2006 – прототип.
Формула изобретения
Устройство для удаления влаги в вакууме, включающее камеру испарителя, паропровод, конденсатор, трубопровод, сборник конденсата и насос, отличающееся тем, что внутри камеры испарителя на верхней крышке смонтирован брызгоуловитель.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.11.2008
Извещение опубликовано: 20.09.2010 БИ: 26/2010
|
|