Патент на изобретение №2326977

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2326977 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006141772/02, 24.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.11.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1186684 А, 04.04.1984. JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 А1, 18.12.1975. JP 2002-2161331 А2, 04.06.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,6; медь 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,7-1,3; цирконий 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение окалиностойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 2,3-2,9; марганец 0,15-0,4; медь 0,1-0,3; магний 0,04-0,07; алюминий 0,4-0,9; цирконий 0,025-0,11; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение окалиностойкости чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, медь, магний, алюминий, цирконий, железо, дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,6; медь 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,7-1,3; цирконий 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,6 2,9 3,2
Кремний 2,6 2,9 3,2
Марганец 0,6 0,4 0,2
Медь 0,2 0,15 0,1
Магний 0,01 0,008 0,005
Алюминий 0,7 1,0 1,3
Цирконий 0,1 0,08 0,05
Никель 2,5 2,0 1,5
Железо остальное остальное остальное

Образование окалины при 920°С в течение 4 ч составит 2-2,2 г/м2 для всех приведенных в таблице составов.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель улучшает металлическую основу сплава. Медь несколько повышает содержание в сплаве перлита, марганец способствует его измельчению. Алюминий повышает вязкость чугуна. Магний выполняет функцию раскислителя. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в кокиль, нагретый до температуры 350-450°С, обмазанный огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С, а затем предварительной механической обработке. Для снятия напряжений, возникших при механической обработке, отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.

Источник информации

1. SU 1186684, С22С 37/10, 1984.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, магний, алюминий, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,6; медь 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,7-1,3; цирконий 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо остальное.

Categories: BD_2326000-2326999