Патент на изобретение №2326975

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2326975

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006138796/02, 02.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.11.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 А, 18.12.1975. JP 2005-290533 A, 20.10.2005. SU 580247 A1, 15.11.1977.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; магний 0,01-0,015; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, цирконий, ниобий, бор, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; магний 0,01-0,015; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	3,3	3,0	2,7
Марганец	1,0	0,8	0,6
Молибден	0,4	0,6	0,8
Цирконий	0,4	0,3	0,2
Ниобий	0,1	0,15	0,2
Бор	0,04	0,03	0,02
Магний	0,015	0,012	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С – охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	300-350	300-350	300-350

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Магний раскиляет чугун.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, цирконий, ниобий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; магний 0,01-0,015; железо остальное.