Патент на изобретение №2326972
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; азот 0,07-0,11; теллур 0,001-0,003; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении, атомобильной промышленности. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; медь 0-2,0; никель 0,01-5,0; молибден 0,01-2,0; ванадий 0,001-1,0; хром 0,01-2,0; титан 0,01-0,15; бор 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,3; теллур 0,001-0,05; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, теллур, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2, марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; теллур 0,001-0,003; азот 0,07-0,11, железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния всех компонентов состава. Хром, бор и теллур стабилизируют карбиды. Титан предотвращает образование отбеленных участков чугуна, а образованные им карбонитриды придают мелкозернистость структуре сплава. Молибден, ванадий, никель и цирконий упрочняют твердый раствор. Медь вызывая дисперсное твердение чугуна, улучшает металлическую основу сплава. Теллур выполняет функцию карбидообразователя. Медь, вызывая дисперсное твердение чугуна, также способствует повышению его прочности. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, теллур, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; теллур 0,001-0,003; азот 0,07-0,11; железо остальное.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
